[实用新型]耐高温聚酯塑料瓶吹塑机

说明书

本实用新型属于食品包装的制造设备，特别指可以生产耐高温(一般指90℃)的聚酯塑料瓶吹塑机。

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯)瓶，以其透明、质轻、耐冲击、耐酸碱、无毒、美观等特点，被广泛用之于矿泉水、蒸馏水、饮料、保健品、食用油、药品、化学试剂等的包装容器。但又由于其不耐高温，在60℃温度以上便收缩变形，而不适合包装许多需热灌装食品或灌装后需加热消毒的食品。例如果汁、牛奶、茶饮料、啤酒、黄酒、酱油、蚝油以及许多营养丰富的保健品。这一类食品饮料，由于营养丰富很容易滋生衍生物，使产品变质，为延长保存期，必需进行灭菌。从工艺上来说分为灌装前灭菌和灌装后灭菌，前者是将食品经高温灭菌后，乘热(约85～90℃)灌装在容器内，立即密封，再冷却；后者为先将食品灌装在容器内，密封，再于杀菌釜内升温灭菌。不管哪种方式都需要包装容器能承受高温。目前一般用玻璃瓶或马口铁罐包装。国外也有用多层塑料瓶。即内层用PET，外层用其它能耐高温的塑料，但这种多层塑料瓶，制做难度大、成本高，又不透明、美观，故不受欢迎。一般PET瓶的制做过程是：先将PET原料加热至290℃左右时在注塑机上注塑成一个瓶坯，然后迅速将瓶坯冷至150℃以下，减少结晶度，使之透明。再将瓶坯加热到105℃±10℃，将其放入吹瓶机冷模具里吹塑拉伸成成品瓶。吹塑气压为1.0MPa，由于PET瓶是在较低温度下(105℃)经双轴拉伸吹塑成型，又经冷模具定型，故成品瓶遇热即收缩变形。

本实用新型的目的是鉴于上述问题，从而设计提供一种能生产耐高温的聚酯塑料瓶吹塑机。

本实用新型目的是这样实现的：耐高温聚酯塑料瓶吹塑机，它包括：动力源、空压机、瓶坯烤箱、吹瓶机、模具及模具加热器、热源；还含有电动机及其传动机构、气动原件、气体管道以及安装这些部件的框架、连接固定件；在框架上设有模具及模具启、闭气缸，模具启、闭气缸的活塞、连杆上通过连接件连接曲臂，曲臂分别与前、后合模板相连，模具为对开两半式并分别固定在前、后合模板上；在框架上还设有拉伸瓶坯的上气缸，上气缸的活塞、连杆连接掣拉瓶坯的拉杆；在瓶坯口上方，即模具上方设有吹气嘴，该吸气嘴与设在框架的进气管相通接并在该气体管道上设有过滤器及控制气流的气动阀；其特征是：其中采用压力为2.5～3.0MPa的空压机及其气动元件；于模具外周加设加热板，加热板连设有温控器的热电偶。

上述设计，空压机(动力源)瓶坯烤箱、吹瓶机、模具以及气动元件、框架、连接固定件等等，均为采用已有技术。故本设计并不复杂，但经过试验，确实制造出了能耐高温的聚酯塑料瓶。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。

图1为本实用新型实施例主视示意图。

图2为本实用新型实施例侧视示意图。

如图所示：本实用新型在框架14上设有模具5及模具启、闭气缸9，模具启、闭气缸9的活塞、连杆上通过连接件连接有曲臂10，曲臂10分别与前、后合模板7、8相连，模具5为对开两半式并分别固定在前、后合模板7、8上；在框架14上还设有拉伸瓶坯的上气缸1，上气缸1的活塞、连杆连接掣拉瓶坯的拉杆2；在瓶坯口上方，即模具5上方设有吹气嘴3，吹气嘴3与设在框架14的进气管12相通接，并在该气体管道上设有过滤器11及控制气流的气动阀13。上述框架14、模具5、模具启、闭气缸9及其传动件，拉伸瓶坯的上气缸1及其传动件以及吹气嘴3等吹塑装置，都是采用的已有技术；在附图中，动力源、热源、电动机及其传动机构，空压机、瓶坯烤箱、吹瓶机等等更是通用已有技术，均省略请谅。

本实用新型和已有技术比较所不同的只有二点：一是采用2.5～3.0MPa的空压机及其相应的气动元件；二是于模具5外周加设加热板6，并用电阻线加热模具5，使模具5的温度控制在150℃±2，这样加热的瓶坯将在150℃的热模具内，以及2.5～3.0MPa的高压下成型，由于聚酯瓶经受了20～40秒钟的热“烤炼”，又叫“热退火”，使其拉伸的分子松驰，结晶度提高，故其成品瓶再受热时收缩变形率很小，仅为1/100以内。又由于热“烤炼”温度未超过180℃，瓶子仍为透明状，不会产生“白雾”状。于是一只耐高温、透明、耐冲击又美观的PET瓶就做成功了。