[实用新型]一种易搬运多桶叠合容器设备

说明书

本实用新型涉及大型容器设备，尤指建筑用容置水的大型容器设备。

如公众所知，一般水桶与水塔等大型容器设备多是直筒形状，大小口径相同，其搬运时所占空间较大非常不便，若将大型容器由平板做成上下口径大小不同的形状所展开之弧形材料，不但费工而且浪费原材料，其桶壁强度亦会成为问题。

本实用新型要解决的任务是提供一种筒壁做成凸凹皱折状，大小口径不同之环状，既便于制造又易于多桶叠合贮运的大型容器设备。

为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是：一种易搬运多桶叠合容器主要包括有：桶容器及基座金属架两部分，其中桶容器具有一半球型上部封头盖，盖上置有一大清除孔、一入水孔及一水位测知孔；有一不同口径具杯型之中段筒身容器体，筒身容器体有增加抗压力的凸凹均匀皱折；下部有一半球型金属桶底，桶底上留有出水孔及污垢清除孔；桶容器的封头盖与筒身容器体之间的适当处予留有数个螺孔以便于用螺丝及螺帽螺合，而筒身容器体与其下部半球金属桶底之间采轮焊焊合；其中基座金属架由数个呈对称状且与基座金属架相契合之铁条构成，以稳固和承接桶容器的压力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型最佳实施例之主视示意图

图2-1至2-6是本实用新型实施例杯型中段筒身用矩形条状材料制造过程及桶底加工示意图

其中，图2-3是本实用新型实施例杯型中段筒身加工成条状圆体再打平近似扇形之示意图。

图3-1至3-3是本实用新型实施例封头盖、杯型筒身、基座金属架多层叠合示意图。

图4是为实施本实用新型所提供之圆柱体成型机示意图。

请参阅图1所示，一种易搬运多桶叠合之容器主要包括有一桶容器(10)与一基座金属架(20)其中桶容器(10)具有一半球型上部封头盖(11)，封头盖(11)上置有一大清除孔(101)、一入水孔(16)及一水位测知孔(13)，有一不同口径具杯型之中段筒身容器体(14)，筒身容器体(14)有增加抗压力的凸凹均匀皱折(18)，下部有一半球金属桶底(19)，桶底(19)上留有出水孔(15)、污垢清除孔(12)，桶容器(10)的封头盖(11)与筒身容器体(14)之间的适当处予留有数个螺孔(17)以便于用螺丝与螺帽螺合，面筒身容器体(14)与其下部半球型金属桶底(19)之间采用转焊焊合，其中基座金属架(20)由数个呈对称状且与基座金属架(20)相契合之铁条(21)构成，并用螺丝固定于金属架(20)上的螺孔(201)上，以稳固和承接桶容器(10)的压力。

本实用新型杯型中段筒身容器体(14)用矩形条状材料之制造过程示意图请参阅附图2-1至图2-6，其中，图2-3示出不同口径具杯型之中段筒身容器体(14)是由矩形平板材料辊压成具凸凹均匀皱折状，成杯状的容器体(14)展开回复成平面可得扇形。为实施本实用新型圆柱体成型机(30)如附图4，是以实心不等尺寸直径之大小头为模具齿轮(31)(32)，再装置于运动同侧两侧齿轮轴上，公母对合齿轮运转，当辊压时事先放入己成圆筒板体进入两模具中间，再受两轴上下压力调整器而运转使圆筒底缘缩口成大小杯状，且为一齿轮之结构中部筒下口径，再接合下部半球型桶底板同采齿状，如图4所示，轮焊焊合。

而本实用新型之下部半球型桶底板成型方式亦多，仅举三例：

一例为直径以花纹模冲模成中空半球型。

二例为半球正模成型后，再以圆柱体成型机，调整转速机构成型，面下部底板可做成半球型状。

三例下部亦可圆状平底板组合成一水桶。

再参阅图3-1至3-3所示，是本实用新型基座金属架、封头盖及筒身分别多层叠合示意图，由于杯型中段筒身容器体(14)口有大小相吞合可行，且事先焊接中段筒体与半球型下部桶底(19)，使贮存或搬运时大口径含小口径，如序套入成为可能且简易出入，故在出货时，可用多桶体叠合的方式以方便运输，达到经济效益。再则载到目的地后可轻易取出不影响作业。安装时固定基座(20)后，中段筒置放于上，再依序置放上部半球型盖板(11)，同时相对孔再锁上螺丝与螺帽之后安装于基座金属架(20)上，即可成一大小适当的水槽、水塔，以利接水管。

本实用新型优异效果表现在其最优化设计，其提供套装规格之尺寸异于一般市售同周长。且矩条形状板材料去辊弯成直圆柱筒容器。不同的是可以多桶叠合，占用空间较小，便于贮存和搬运，不但降低了生产成本，面且也节省了使用同类设备的费用。具有推广应用之良好前景。