[实用新型]电机无触点开关

说明书

本实用新型属于三相电机工程的开关类。适合于JQ₂及Y系列75KW以上电机使用。

目前，工业电机的大型开关有磁力开关、高压开关、低压真空开关等等都是有触点开关。例如，图1表示的磁力启动器，在正常直接启动时，先按动按钮QA，电力继电器QC使常开三触点QC闭合，这类有触点开关，动作大，噪音大，有明火，当电机长期运行时，输电线耗电发热，双金属开关的发热元件RJ受热变形而触点RJ自动跳开，使电力继电器QC线圈断电，造成非异常情况下的电机断电。特别是，在忌明火场合，有触点开关无法运行。总括地说有触点开关存在以下缺点：

1、由于动触点动作力量大，噪音大并打火，触点容易损坏；双金属开关的发热元件的传动杆易变形而失灵；它们均容易造成误动作，增加维修工作量。

2、75KW以上电机的有触点开关火花大，有诱发火灾可能。

3、有触点吸合开关的线圈材料采用铜质添包线，产生的交变磁场对人体有害。

4、若采用降压启动开关，则电路过于复杂，成本高。

本实用新型目的在于提出一种无触点、无明火、可靠性强的用于电机的可控硅开关。

本实用新型目的是这样实现：

一种电机无触点开关，其特征在于既可降压启动，又可全压启动的大型电机的启动开关，采用双向可控硅来取代常规的有触点电力继电器，可控硅一端与电机绕组相连，另一端通过快速熔断器与三相工业电相线相连，而可控硅的门极导通电压直接取自与可控硅并联的电阻支路，该支路的开与关由有触点多个密封继电器控制；

所述降压启动和全压启动由手动单刀双掷开关K₄来控制所对应的可控硅导通电压支路；

所述快速熔断器RD与对应联动微动开关K共同防护电机过流，快速熔断器在电机绕组与三相电相线之间连接，微动开关串接在可控硅门极导通电压开与关的控制电路内；

所述继电器包括多个密封的微型继电器J₁、J₂和延时继电器SJ。

结合附图，进一步说明本实用新型内容。

图1本实用新型前常用磁力启动器电原理图

图2本实用新型电原理图

图1是磁力启动器的电原理图。图中，1LH、2LH是有相线穿过电流互感器的线圈，1RJ、2RJ是双金属开关，QC是电力继电器。开机时，按动按钮QA，电力继电器QC通电，触点吸合，电机M转动。但这触点动作大，而且电机长期运行，若稍有过载，电流互感器便使发热元件RJ过热变形，致使双金属开关的常闭触点RJ(图中上面的RJ)断开，电机电源的继电器触点QC(图中虚线部分所示)断开，电机便停电。

图2是本实用新型电原理图。图中：

1LH、2LH          电流互感器        1RJ、2RJ          金属开关

J₁、J₂          密封微型继电器    SJ                延时继电器

SK₁、SK₂、SK₃  双向可控硅        RD₁、RD₂、RD₃ 快速熔断器

K₁、K₂、K₃    与熔断器联动的微动开关    K₄   手动单刀双掷开关

QA                开机按钮                  TA     停机按钮

本实用新型同时满足降压启动和全压启动二种情况下的无触点开关，采用手动单刀双掷开关K₄来区分。当K₄置于位置a时，为降压启动，而置于位置b时，为全压启动。现分述如下：

降压启动：

当负载为往复压缩机，离心机等大型负荷时，需要降压启动。以降低启动电流，此时开关K₄置于位置a。

开机时，按动启动按钮QA，小型继电器J₁和延时继电器SJ通电(SJ触点经5-7秒延时便动作)，可控硅SK因控制极加半程通导电压而半导通，电机M得到小于380伏的三相供电，开始启动。时隔几秒后，延时继电器SJ常开触点闭合，使小型继电器J₂通电，于是可控硅因得到满程通导电压而全导通，电机得到足额380伏三相电而正常运行。此时，只有继电器J₂持续通电，而J₁和SJ相继断电。