[实用新型]节能多用焊机

说明书

本实用新型涉及一种焊机，更具体地，涉及一种多用途的节能的焊机。

目前市售的焊机无论是交流的还是直流的，其交流边多由交流接触器作开关来接通，交流接触器存在接触不良，噪音大，触点易烧蚀等缺点，并且焊机在待机状态时接触器线圈必需接在电网上，其损耗不小，从节能方面来说也是个缺点。此外，现有的弧焊机普遍存在引弧困难，有容易断弧、偏弧等毛病，使焊缝质量差。

本实用新型的目的是提供一种焊机，不存在有触点的开关元件，从而无噪音，不会有烧坏触点之虞，在焊机待机时损耗极少，比现有技术节能。

本实用新型的另一目的是提供一种焊机，没有断弧、偏弧等弊病。

本实用新型的又一目的是提供一种焊机，还具备其他多种功能，易于一机多用。

本实用新型的技术方案是：焊机变压器次边设第一线圈，接第一整流电路向其供电，其特征是焊机变压器原边经双向晶闸管接在交流电源上，所述双向晶闸管由触发电路集成块KC06控制其开关，在焊机待机时处于截止状态；所述集成块KC06的1、16脚经二极管接在交流电源端；变压器副边设第二线圈，和所述第一线圈串联后接第二整流电路向其供电，所述第二整流电路的输出经限流电阻后与第一整流电路输出端并联，其一个并联点接反馈互感器原边线圈后的端头和所述整流电路的另一并联点构成焊机的直流输出端子；所述集成块KC06的11、12脚经电阻后分别与所述直流输出端子连接；所述反馈互感器副边线圈两端与所述集成块KC06的2、3脚连接。

本实用新型方案还可以在所述变压器原边线圈设抽头，由转换开关选择不同抽头来适应不同的电网电压。

本实用新型方案还可以在变压器副边设第三线圈，其一端接在所述互感器原线圈和第一整流电路输出端连接点上，其另一端作为交流输出端之一和所述接有互感器原线圈的直流输出端共同构成本焊机交流输出。

本实用新型方案由于设置双向晶闸管，待机状态下除其触发电路集成块极少量耗电外，焊机及其开关元件均不工作，具有节能优点。由于设置第二整流电路，焊机工作具有高压点弧能力及小电流维弧作用，因此引弧容易，不易断弧、偏弧，电弧稳定，焊缝质量好。

本实用新型派生方案的焊机适应宽范围电网电压条件，以及具备有优良焊缝质量的交流及直流焊接的能力。

本实用新型可集电焊、点焊、无氧焊、碳阻焊、塑料焊接以及充电、直流辅助起动电源于一机，是一节能多用机，体积小，重量轻，便于携带，工作电压范围大。

附图为本实用新型实施例的电路图。

以下将结合附图详细描述实施例。

本例主变压器B1之原边线圈有多级，例如9级的抽头，由开关K1选择，以适应不同电网电压，例如从动力电网的380V到不正常照明电网电压160V，K1的公共点经双向晶闸管SCR接入电网，SCR使用3CTS50A/800V，其控制极经电阻R6接入触发电路集成块KC06之9脚；电网电压经二极管D9及电阻R₂接入KC06之1，16脚作为自产生直流控制电源，D9使用2CZ82H；B1的副边设第一线圈L3，向由四个2CZ200A整流管组成的桥式第一整流电路D1供电，所述D1的正输出端为焊机的直流正输出端P₊，D1的负输出端F经反馈互感器B2的原边L5后引出为焊机的直流负输出端P_-；所述输出端P_-P₊分别接到KC06的11脚及经电阻R9接到12脚；B1副边设第二线圈L4和第一线圈L3串联后向由四个2CZ10A整流管组成的桥式第二整流电路D5供电，所述第二整流电路D5之正输出端接在P₊上，其负输出端经开关K₂及电阻R10串联后接在F点上；互感器B2之副边线圈L6之二端接到KC06之2、3脚。

在焊机不工作时，KC06的9脚加负压于SCR的触发极和阳极之间使其截止，B1的原边不接电，当焊钳接触工件引弧时P₊P_-短时短接，由于B2之反馈作用，KC06立即撤除SCR上的截止负压，加上正电压使其导通，B1原边受电，P₊P_-间出现焊机电压，空载时由于第二整流电路D5之高压而迅速引弧成功，焊接工作开始，由于B2之反馈信号将使SCR保持导通，焊弧还因第二整流电路维持一个小电流而得到保证，从而不会产生断弧或偏弧，直到焊接结束，P₊P_-断开，电流消失，B2的反馈也消失，SCR重新截止，恢复待机状态。此时KC06的功耗仅1瓦，节电30％，还大大减少接触器的噪声污染。