[实用新型]自动钎探机

说明书

本实用新型涉及一种建筑施工用钎探机，属建筑施工机具技术领域。

在建筑施工中，为判断地基承载力高低和均匀与否，需用钢钎对地基进行探孔作业，一般工程每距离1.0-1.5米探孔一个，每孔分5-7步，每步深0.3米，通过分析各孔同一步的锤击数来判断地基土质情况。

施工规范规定做法为：使8-10磅的铁锤升高50-70厘米后等高度地自由下落，把钢钎打入土中。传统做法为人力操作，不仅劳动强度大、钎探速度慢、多组钎探数据误差大，而且落锤高度不能固定，不能准确地反映地基的实际情况。

为了克服上述人工操作的缺点，各种钎探机械应运而生，这些机械虽克服了人工操作的缺点，但确不同程度地回避了某些必须解决的同题，有的钎探方法不符合规范规定，有的钎探结果偏离施工及管理人员的施工经验太远，并且不能连续记录钎探数据，所以很难被施工及管理人员所接受，不便推广使用。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种自动钎探机，能操作铁锤每次按固定高度自动下落，并且能累积记录连续锤击的次数。

本实用新型的目的是这样实现的：它主要包括一种自动钎探机包括支架、钎探杆，上述支架上、下分别枢接两两对应的链轮及其上、下套合的两封闭链条，又在两链条上分别设有一托钩，上述钎探杆上设有一定位支架、且滚动地支持在支架上，另外钎探杆顶端还连接一磁铁，在钎探杆上还套置一自动落锤，该自动落锤是由铁锤、托杆、支杆、支架、滑杆、铁板、顶板及导杆组成。

上述托杆水平铰接在铁锤上，支杆垂直地铰接在托杆上，铁锤与支架固接，滑杆、横向滑动连接在支架上，滑杆右端头固接铁板，滑杆左端头固接顶板，又导杆铰接在滑杆、之间的支架上。

由于采用上述方案：能准确地反映地基土质情况，而且劳动强度小，又节省时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例立体示意图；

图2本实用新型典型实施例自动落锤剖面示意图；

图3本实用新型典型实施例图2的A-A剖面示意图；

图4本实用新型典型实施例钎探杆的定位支架示意图。

图中：01、支架  02、动力器   03、链轮     04、链条  05、托钩

     06、钎探杆 07、定位支架 08、自动落锤 09、磁铁  10、触点

11、限位板  12、卡箍    13、托杆    14、支杆  15、支架

16、滑杆    17、铁块    18、导杆    19、滑杆  20、顶板

21、铁锤    22、托盘    23、挺杆    24、轮    25、轮

26、触点    27、计数器

支架01是由角钢焊接的竖直架，在支架01下端的限位板11中间固设一卡箍12。

动力器02固定在支架01底部外侧，该动力器02由电机及其皮带轮转动件(皮带轮、皮带)组成，由链轮03分别两两对应地枢接在支架01上端和下端的水平轴杆上，两封闭链条04分别套接在上、下链轮03上，从而，动力器02可带动两链条04同步上、下运动，在两链条04上还皆设有一托钩05，如图1所示。

钎探杆06是由下段圆形及上段方形的杆，其顶端连接一磁铁(电磁铁)09，该钎探杆06支持在定位支架07上，如图1所示，该定位支架07是由一托盘22、一挺杆23及其挺杆两端的轮24、25组成，其中轮24滚动在支架01的两槽轨间，(靠摩擦力支持钎探杆06)如图4所示，另外，钎探杆06上段穿过自动落锤08中间，下段穿过卡箍12中间，又钎探杆06上段方形下台肩支持在托盘22上面，而下段圆形穿过托盘22上的圆孔。

自动落锤08的中心为方孔的铁锤21上水平地铰接一托杆13，该托杆13上垂直地铰接一支杆14，又铁锤21上固定一支架15，支杆14又以支架15上的弹簧拉紧抵靠顶板20；在支架15上设在其上可横向滑动的滑杆16、19，该滑杆16右端头固接一铁板17，而滑杆19左端头固接一顶板20，又在滑杆16、19之间的支架15上铰接一导杆18，如图2、3所示。该自动落锤08以其铁锤21中心孔滑套在钎探杆06上。

另外支架01的两侧分别设有上、下两触点10、26，在支架01外侧设置一计数器27。