[实用新型]内燃机发条起动机

说明书

本实用新型属于内燃机的起动装置，具体涉及一种机械式内燃机发条起动机。

目前，小功率内燃机的非动力起动装置，使用较为方便可靠的有机械式发条起动机。如已授权的实用新型专利95211633、96202460内燃机发条起动机，可用于农用机动三轮车、小四轮拖拉机、工程翻斗车、农田排灌设备的起动，改变了小功率内燃机靠人工手摇起动的落后方式。但上述起动机尚存在一些不足之处：1、自动上弦限位机构，虽然能自动把拨杆与偏心轮在预定位置分离，达到限位的目的，但分离得不够彻底，拨杆与偏心轮尚处在轻微的弱摩擦状态，造成拨杆摩损。2、偏心轮的工作面由两段直径差较大的圆弧面构成，圆弧面衔接过渡不好，运转中易产生机械冲击，影响运转平稳和使用寿命。

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种改进的内燃机发条起动机。该机的拨杆与偏心轮在预定位置能彻底分离，提高使用寿命；拨杆与偏心轮在工作过程中无机械冲击、运转平稳。

本实用新型的技术解决方案是：

内燃机发条起动机由上弦机构、起动控制机构、自动限位机构以及自动分离机构组成，本实用新型在自动限位机构的拨杆下方增设一手动辅助离合装置，该装置由小轴、离合手柄、偏心块及限位挡销组成，小轴安装在起动机壳体上，离合手柄置于小轴外端，偏心块置于小轴内端，限位挡销位于偏心块一侧。本实用新型还将原工作面为两段圆弧的偏心轮改为一偏心圆环，偏心圆环仍设置在离合器圆盘一侧。

上述偏心圆环的外圆表面，一侧与离合器圆盘外圆相切，另一侧与离合器轴相切。

本实用新型采用手动辅助离合装置后，能使拨杆与偏心圆环在预定位置彻底分离，避免了拨杆的磨损，延长了使用寿命。将偏心轮改为偏心圆环，使拨杆与偏心圆环接触平稳，运转中不产生机械冲击。通过以上改进，内燃机发条起动机的无故障运行时间得以显著提高。    

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图1为内燃机发条机动机结构示意图。

图2为限位机构结构示意图。

如图1、2所示，本实用新型由设置在壳体15内的上弦机构，起动控制机构、限位机构组成。上弦机构包括：小齿轮7、大齿轮16、发条17、空心轴5、单向器2、大齿轮轴10和拨杆3。起动控制机构包括：空心轴5、起动杆1、定位钢球6。限位机构包括：拨盘14、限位凸轮18、槽轮19、固定轴20、偏心圆环11、小轴29、偏心块32、离合手柄30、离合手柄挡销31。

首次使用由人工上弦。用摇把8转动空心轴5，由空心轴5带动小齿轮7和大齿轮16转动，将发条17卷紧，完成首次上弦贮能。

起动时，压下起动杆1，定位钢球落入空心轴凹槽内，小齿轮与空心轴分离、发条释放能量、带动大齿轮反向转动，并通过超越离合器12带动发动机主轴旋转，当主轴转速高于离合器轴9的转速时，离合器处于超越状态，完成起动过程。

起动后，起动机又开始自动限位贮能、重绕上弦。起动杆1复位后，由定位钢球6将小齿轮与空心轴锁定，拨杆3通过扭簧4压紧在偏心圆环11上，偏心圆环随离合器与主轴同步旋转，并带动拨杆来回摆动，在单向器2的作用下小齿轮单向转动同时带动大齿轮16卷紧发条，此时，拨盘14随大齿轮轴10转动，由拨盘圆柱销13拨动槽轮19转位，当拨盘转一圈时，槽轮转过60°，若设定发条转5圈完成贮能，拨盘拨动槽轮相应转过300°，这时限位凸轮18将拨杆3顶起，使拨杆与偏心圆环分离停止上弦，此时，将离合手柄30向前转动，离合手柄偏心块32的偏心升起顶起拨杆，至此完成彻底分离。再次起动时，向后转动离合手柄，离合手柄偏心块偏心落下，在扭簧4压力下，拨杆复位压在偏心圆环上，压下起动杆1起动机即重复上述过程。