[实用新型]一种自动提矿器

说明书

本实用新型涉及一种冶金、矿山选矿用的机械设备，特别是一种适用于与沉没式分级机和球磨机相配套使用的自动提矿器。

目前，在我国现有的选矿设备中，沉没式分级机和球磨机相配合使用时，其主要功能为：球磨机在运转过程中将其中的矿石粉碎加水后变为矿浆，矿浆在球磨机的排矿口处自动溢出，溢出的矿浆需送入到分级机中进行粒度分级，由其中旋转着的螺旋叶片将沉降快的大颗粒矿石重新带回到球磨机中再次进行粉碎。由于球磨机排矿口高度低于分级机中的液面，溢出的矿浆无法直接流入到分级机中去，因此只好在球磨机与分级机之间增加一个泥勺机，先将从球磨机排矿口溢出的矿浆排放到一个矿浆池中，然后由泥勺机带动泥勺旋转，把池中的矿浆装入泥勺，随着勺体的旋转矿浆从泥勺排矿口溢出排放到分级机中，实现了矿浆由低点提升到高点进行排放的目的。由于泥勺机是由一个阿基米德螺线式的直径为3000mm的大泥勺、一个功率为11KW的电机、一个规格为500mm的减速机及一对开式直齿减速齿轮所组成，因此存在着以下几方面的不足：1)安装制造费用较高，现阶段制作安装费用可达三万元以上；2)占用场地面积较大，需占场地10.5m²，高出地面3.5m；3)需要投入入力维护设备和制作备件，增加了机械运行的事故点；4)消耗能量大，经计算11KW的电动机以每年运行300天计算，则需要耗电79,200度，以工业用电每度0.5～0.65元计算，则每年每台泥勺机耗电费用支出为39,600～51,480元人民币。

本实用新型的目的在于提供一种能够随着球磨机同步运转的，并将矿浆从低点提升到高点排放到分级机中的自动提矿器，用来取代现有的泥勺机以达到节约能源的目的。    

本实用新型的目的是这样实现的，该自动提矿器主要由叶轮和收矿斗两部分组成。其中叶轮是由带有中心孔的内侧板和外侧板及与内、外侧板的外缘相连接形成封闭整体的外缘板所组成，内侧板的中心孔大小与球磨机中排料口处的辊颈粗细相吻合，并且在其周围分布有若干个用于与球磨机相联接的法兰孔；外侧板的中心孔大于内侧板的中心孔，外缘板的内侧周围分布有若干个向其旋转方向倾斜的叶片。其中叶轮中的叶片是等距离分布的，叶片的端部均比外侧板的内边缘略低。收矿斗与矿浆流槽相联，其底部带有倾角，并安装在球磨机辊颈的上方和叶轮内侧的位置处。使用时将叶轮安装在球磨机排矿口处的辊颈上，并使排矿口位于叶轮内部。利用球磨机旋转时的惯性力，叶轮随球磨机作同步运转，从排矿口溢出的矿浆泻落到叶轮中，叶轮随球磨机的转动靠叶片自动把矿浆由低处提升到高处。当叶片旋转到泻落点时，将矿浆泻落到收矿斗中，靠着收矿斗底平面的高度差自动流入矿浆流槽中，并顺着矿浆流槽进入到分级机中进行分级。

由于本实用新型的自动提矿器取代了现有的泥勺机，因此具有如下优点：1)制造安装费用低。由原来的三万余元可降至三千元人民币；2)占地面积小。由原来的10.5m²可减小到1.5m²；3)节约了能源，减少了支出。每年可节省电费4～5万元人民币(以每年300天计算)，具有较好的经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型工作原理的主视图；

图4为图3的俯视图。

如图1、2所示，本实用新的自动提矿器主要由叶轮9和收矿斗6两部分组成。其中叶轮9是由带有中心孔的内侧板1和外侧板5及与内、外侧板的外缘相连接形成封闭整体的外缘板2所组成；内侧板1的中心孔大小与球磨机中排料口处的辊颈粗细相吻合，并且在其周围分布有六个用于与球磨机相联接的法兰孔4；外侧板5的中心孔大于内侧板1的中心孔；外缘板2的内侧周围分布有若干个向其旋转方向倾斜的叶片3，并焊接在外缘板2上。叶片3的倾斜角度与叶轮9的转数高低及直径大小有关，叶片3的数量也与叶轮9的直径大小有关，并且叶片3的端部均应比外侧板5的内边缘略低，以免在旋转过程中刮碰着用于接料的收矿斗6，收矿斗6与矿浆流槽相联，其底部带有倾角，并安装在球磨机辊颈的上方和叶轮9内侧的位置处。

如图3、4所示，本实用新型在使用时通过法兰盘13及法兰螺钉10将叶轮9安装在球磨机8的排矿口11处的辊颈上，并使排矿口位于叶轮9的内部。利用球磨机8旋转时的惯性力，叶轮9随球磨机8作同步运转，从排矿口11溢出的矿浆泻落到叶轮9中，叶轮9随球磨机8的转动靠叶片3自动把矿浆由低处提升到高处，使其高于分级机14中的液面高度16。当叶片3旋转到泻落点时，将矿浆泻落到收矿斗6中，靠着收矿斗6底平面的高度差自动流入矿浆流槽7中，并顺着矿浆流槽7进入到分级机14中，通过分级机14中的螺旋叶片15进行分级。