[实用新型]一种新型U型回料阀

说明书

本实用新型涉及一种锅炉设备，特别是循环流化床锅炉所使用的U型回料阀。

回料阀是循环流化床锅炉的三大主要部件之一，是循环床回路的必备部件，高温颗粒连续地在该部件中循环流动，图1为采用较广泛的U型回料阀结构原理图，它允许固体颗粒在返料料腿(立管)和燃烧室之间流动而无需任何外界机械力的作用，在这种阀中由空气帮助固体颗粒的流动。为了很好地密封循环床与分离器之间的高压差，不使床内高温烟反窜入料腿内，破坏正常循环，必须对系统提供足够的压头，即必须有一定的料腿高度。但由于受锅炉结构的限制，料柱高度不能定得太高。因此这种结构的回料阀在实际运行时总有少量气体反窜入料腿内。

本实用新型的目的是提供一种防窜气的新型U型回料阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型U型回料阀，包括料腿、物料松动段和回料段以及它们之间的隔板，其特征是在松动段和回料段之间的隔板上具有防窜气小孔，在松动段还装有气流导向板。防窜气小孔采用了锥形结构，孔径大的一侧开在回料段一侧，锥角取30°-90°之间，孔径小的一端其直径取最大循环粒径2-3倍。

本实用新型的优点在于：防止了松动段气体在料腿中的上窜，保证了颗粒循环的稳定。进而保证了循环流化床锅炉循环系统的稳定性及可调性，同时给循环流化床锅炉回料阀的测试工作带来极大的方便，在循环流化床锅炉运行及试验方面具有极大的应用价值。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为现有U型回料阀结构原理图；

图2为本实用新型实施例1的结构原理图；

图3为实施例2的结构原理图；

图4为实施例3的结构原理图；

图5为实施例4的结构原理图；

图6为隔板上防窜气小孔的结构示意图；

图7为隔板上防窜气小孔侧面剖面图。

参照附图2所示的实施例1和附图3所示的实施例2，物料由料腿(1)经松动段(2)进入回料段(3)最后进入燃烧室即炉膛内燃烧。在松动段(2)和回料段(3)下部分别入松动风和回料风。为了防止气体即松动风在松动段(2)内进一步向料腿(1)内上窜，在松动段(2)和回料段(3)之间的隔板(4)上具有防窜气小孔(5)。

实施例1和实施例2采用此种结构，可在现有U型回料阀的结构上进行改制，结构简单、方便宜行。防窜气小孔(5)的结构如图6、图7所示：防窜气小孔(5)开在隔板(4)上，采用了锥形孔道。如果采用通常的直孔，易被灰粒堵塞。孔径小的一侧开在松动段(2)的一侧，孔径大的一侧开在回料段(3)一侧。锥形孔锥角在30°-90°之间，孔径小的一端直径取最大循环颗粒的2-3倍。

参照附图4，图5所示的实施例3和实施例4，主要结构同实施例1和实施例2，不同之处在于，在实施例3和实施例4的松动段(2)内，装有气流导向板(6)。气流导向板(6)设在松动段(2)内与孔(5)相对一侧，使得引导的气流与孔(5)相对应。

本实用新型的工作原理对于实施例1和2来说，主要是利用松动段和回料段的压力差，使得松动段的气体在上行过程中行至防窜气小孔处时，通过防窜气小孔进入回料段，防止了气体的进一步上窜，对于实施例3和4而言，不仅利用了松动段和回料段的压力差，还利用了气流导向板，将松动风段的气流引向防窜气小孔附近，使得气体导出更加容易。