[实用新型]热风炉

说明书

本实用新型涉及的热风炉属于取暖、供热、烘干等之用的锅炉技术领域。

所谓热风炉是将进入炉中冷风加热，变成热风而排出。现有的热风炉普遍存在的问题有：炉内燃料燃烧不完全，部分热量随着排烟而损失掉了，有的炉子排烟尘不彻底，易发生烟道堵塞，造成热效率降低。解决上述问题。通常作法是加大炉身和双层排烟管道，使冷风在炉中延长加热时间和烟气中热量继续被烟道双层冷风所吸收，此种作法将带来炉体尺寸过大，金属材料消耗和能耗增加。

本实用新型目的在于针对上述问题对已有热风炉进行改进设计，而提供一种新型热风炉，力求使炉内燃料充分燃烧，回收烟气余热，从而提高炉的热效率。

达到上述目的采用的技术方案：这种热风炉，包括具有风道夹层的双壁炉体、炉体底部形成有排渣室及作为一次燃烧室的炉膛，炉体上部形成有烟气室，与烟气室连通的排烟管道及套装在排烟管道外部的且与双壁炉体风道连通的排热风管道，具有通过送风通道与炉体连通的给风装置，其特征在于：本炉体的炉膛与烟气室之间还具有二次燃烧室构造，二次燃烧室通过下排烟管与炉膛连通，通过上排烟管与烟气室连通；本给风装置还包括有送风主管，送风主管下端经阀连接于排渣室内，其上端经阀连接有置于烟气室内且与排烟管道管口同轴设置的喷风嘴，送风主管中段还具有两个内设阀的进风管，其中上进风管与烟气室连通，下进风管与二次燃烧室连通，所说的排烟管道管口处还设置有排烟闸门。

本实用新型优点在于：通二次燃烧室的设置使炉膛内未燃尽的燃料及煤气进行二次充分燃烧可最大限度的利用燃料热能；烟气室内置有喷风嘴形成低压源可保证燃料充分燃烧，产出最大热量，同时保证烟气可顺利排出；本送风装置仅用一台鼓风机即可完成助燃鼓风、输送热风、排烟、排尘多个过程，而使热风炉构造简单，操作方便；排烟管道采用弯曲构造，可延长回收烟气热量时间；通过排烟闸门可改变炉体内烟气流动方向实现炉体内二次排尘，加上炉体外排烟管道底部设置有集灰室共三次排尘，可彻底解决烟道堵塞问题。

图1为本实用新型热风炉的构造示意图。

下面结合附图给出的实施例进一步描述。参见附图，本热风炉包括具有风道夹层的双壁炉体(1)，炉体(1)底部形成有排渣室(2)，排渣室(2)上面是作为第一次燃烧室的炉膛(3)，炉体上部形成有烟气室(4)，与烟气室连通的弯曲排烟管道(5)和套装在排烟管道外部且与炉体(1)风道夹层连通的弯曲排热风管道(6)，本炉构造主要特点一是本炉体(1)在炉膛(3)与烟气室(4)之间还具有由炉膛项板(7)和隔板(8)与炉体(1)形成的二次燃烧室(9)，该二次燃烧室(9)通过下排烟管(10)与炉膛(3)连通，通过上排烟管(11)与烟气室(4)连通；特点二是给风装置，该给风装置除了鼓风机(12)、送风通道(13)外，还具有一个送风主管(14)，送风主管(14)下端经阀(15)连接于排渣室(2)内用于助燃鼓风，送风主管(14)上端经阀(16)连接有置于烟气室(4)内且与排烟管道口(17)同轴设置的喷风嘴(18)，送风主管(14)中段还具有两个内设阀的进风管，其中上进风管(19)经阀(20)与烟气室(4)连通、下进风管(21)经阀(22)与二次燃烧室(9)连通，排烟管道管口(17)处还设置有排烟闸门(23)。炉体(1)外弯曲排烟管道(5)底部设有集尘室(24)。

本热风炉的工作过程是：燃料在炉膛(3)即第一燃烧室里燃烧，烟气经下排烟管(10)进入第二燃烧室(9)内，此时由鼓风机(12)产生的风经下进风管(21)进入第二燃烧室(9)，使两室内烟流中未燃尽的燃料及煤气进行第二次燃烧后再经上排烟管(11)进入烟气室(4)，此时鼓风机(12)送来强风从喷风嘴(18)喷出，因喷风嘴(18)与弯曲排烟管道管口(17)之间产生低压(根据气流的流速快压强低的原理)，就把烟气室(4)中的烟气连续不断地吸入弯曲排烟管道(5)中使炉子正常工作。本热风炉炉内防堵排尘过程；因烟流自炉膛(3)由下向上流动时，烟流中较大烟尘颗粒因质量大而堆积在第二次燃烧室(9)和烟气室(4)的底部，排尘时，炉停火，关上弯曲排烟管道管口(17)处的排烟闸门(23)，打开进风阀(20)、(22)，使鼓风机(12)产生的高速气流，经上、下进风管(19)、(21)进入烟气室(4)和第二燃烧室(9)内，使灰尘经上排烟管(11)、下排烟管(10)、再经炉膛(3)回到排渣室(2)。炉外排尘是：当烟进入弯曲排烟管道(5)时，烟气流随管道改变运动方向，烟气中质量大的颗粒垂落，并直接落入集尘室(24)内。产热风过程为：鼓风机(12)产生风经送风通道(13)在炉膛(3)处进入具有风道夹层的双壁炉体(1)内，经炉温加热后再通过弯曲热风管道(6)向外提供热风。