[实用新型]灯管弯曲成型装置

说明书

SL节能荧火灯已获得广泛的应用。其玻璃灯管的制作是用一根玻璃管经加热对折弯曲一次，成为双管，将双管再对折弯曲一次，形成如图1所示外形：整个灯管由四根按方阵排列的玻璃管依次串接为一整体，构成三根相互垂直的U形管，四根玻璃管管壁分别为圆形。上述灯管现有制作技术中，第一次单管对折弯曲可以用弯管机制作，弯成的灯管均匀，弯曲部分的管径与原管管径近似。第二次双管对折弯曲都是用手工操作，其弯曲部分管径明显变扁，弯成的灯管一致性差，成品率低。

本实用新型的目的在于设计一种对节能灯管第二次双管对折弯曲的成型装置(即整形并成型的模具)，要求对双管弯曲部分具有整形并成型作用，并易脱模，弯成的灯管一致性好，成品率高。

本实用新型至少由三个模块构成，各模块上分别含有一部分灯管弯曲成型腔，各模块上分别含有的一部分灯管弯曲成型腔组合成灯管双管对折弯曲时弯曲部位的整体成型腔。

为便于脱模，各模块在脱模方向上的成型腔面成平面形状。

用机器操纵上述组合模块，使各模块合并，在模块内部形成双管对折弯曲时弯曲部位的整体成型腔，另外在玻璃灯管中通以一定气压，将软化态的玻璃双管弯曲部分整形及成型为模腔形状。如此弯成的灯管一致性好，弯曲部分饱满、美观，弯管成品率高。由于各模块在脱模方向上的成型腔面成平面形状，也使得易于脱模。

图1为荧光灯灯管；

图2为本实用新型左模块立体视图；

图3为本实用新型中间模块立体视图；

图4为本实用新型右模块立体视图；

图5为左模块俯视图；

图6为中间模块俯视图；

图7为右模块俯视图；

图8为左、中、右模块合模之后的俯视图；

图9为图8中A-A剖视图。

图10为本实用新型弯曲成型的灯管的截面图。

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

见图2、3、4，左、右模块单侧分别含有灯管弯曲成型腔，中间模块两侧分别具有成型腔。左、中、右模块合并前的俯视图分别如图5、6、7示出；三模块合并后的俯视图如图8示出，其剖视图如图9。

荧光灯管用机器进行第一次单管对折弯曲并经机器对弯曲部位整形，经再加热，用机器进行第二次双管对折弯曲的预弯曲，此时，弯曲部位尚是软化态，外形与图1所示相近似，借助机器(气压装置)将中间模块从图1所示部位2向上(垂直方向)进模，将左、右模块分别从1、3部位水平方向相向进模，将左、中、右模块合并，模具模腔形状设计成双管弯曲标准形状，在双管内加以一定气压，软化态的玻璃管即成型为模腔形状。经冷却后，左、右模分别向两边脱模(脱模方向与进模方向相反)，中间模向下面脱模，即完成灯管双管对折弯曲成型过程。弯曲成型的灯管截面图如图10所示。

本实用新型最佳实施例是由上述左、中、右三个模块构成的组合成型模具。本实用新型也可以由四个模块构成，其中中间模块由前后两块拼合构成。

从图2、图3、图4可见，左、中、右模块在脱模方向上的成型腔面1、2、3、4、5、6面分别为平面形状，可以是垂直平面形状，作为例外情况，上述六个面也可以是曲面，例如锥面，只要保证模具可以脱模。