[实用新型]机械电动升降机

说明书

本实用新型涉及升降提升装置，特别是杆式机械升降装置。

目前的杆式升降机，一类是采用液压提升，但是，液压式的提升机其使用寿命较短，经常会出现漏液而使机械性能降低，载重量下降，需经常维修，由于其结构较复杂，所以维修的要求高。另外，其重量大，移动、搬运不方便，占地面积大。另一类是采用机械电动升降，但是，机械式提升机大都采用钢球锁紧装置，其可靠性较差。(1)因为钢球的硬度与钢管的硬度差距大，故在使用中会磨损钢管，造成钢管变形使锁紧不可靠；(2)钢球锁紧装置大都是由6粒钢球与1个锁紧卷所组成，只要其中1粒钢球不到位，锁紧就会产生隐患；(3)钢球锁紧时，钢球与钢管产生磨擦阻力的面仅是点接触，所以，锁紧用的锁紧力很小，根据上述所说的原因，目前的机械电动升降机其安全性能较差。另外，其导向都是用螺纹连接在顶端的导向，当负载增大时容易产生变形。所以，机械式的升降机其提升高度、提升负载都受到很大的限止，其提升高度不超过8米，重量不超过60公斤。

本实用新型的目的是克服上述的不足之处，提供一种占地面积小，锁紧安全可靠，提升高度高，负载量大的机械电动升降机。

本实用新型的技术方案是它由底板(1)、电机(18)、蜗轮箱(2)、组合管(3)、连接套管(4)、传动长丝杆(14)、传动螺母(15)、下导套(16)、滑块导向锁紧套(17)、升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)等所组成，其特点在于升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)的上端用连接螺母(25)与滑块导向锁紧套(17)相连接，升降主体管(6)、(7)、(8)、(9)的下端都有一圈主体管锁紧槽(27)，升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)有一条导向槽(28)，在升降主体管下端都连接着传动螺母(15)。在滑块导向锁紧套(17)上装有锁紧滑块(19)，锁紧滑块的块数为2-6块，均匀分布，锁紧滑块(19)上有一个带有斜坡的孔，在孔中装有弹簧(23)，弹簧销(24)，锁紧滑块(19)一侧的滑块锁紧面(22)形状为圆弧形，在滑块导向锁紧套(17)上有一块导向键(20)。

本实用新型的锁紧是采用4块锁紧滑块(19)和4根弹簧与弹簧销，每块锁紧滑块与1根弹簧与弹簧销组成一个单独的锁紧装置，当1节升降主体管通过传动螺母(15)上升时，升到下端的主体管锁紧槽(27)位置时，下一节上端的滑块导向锁紧套(17)中的锁紧滑块(19)被弹簧(23)、弹簧销(24)向下压力推动下被推向上升节的主体管锁紧槽(27)，使上、下两节升降主体管锁紧，从锁紧的受力分析可知，上节升降主体管带着负载的向下力受到锁紧滑块(19)上的滑块锁紧面(22)与升降主体管紧压产生的磨擦力以及锁紧滑块(19)上剪切力相平衡。由于，滑块锁紧面(22)与升降主体管的接触是面接触，其磨擦力比点接触产生的磨擦大得多，而锁紧负载向下的力主要由锁紧滑块(19)上剪切应力相平衡，而滑块的剪切应力强度很大，故应用这样的锁紧装置只要有1块滑块弹入位置，就可以牢牢地锁紧升降主体管，其安全性很高。由于采用这样的锁紧装置，可以使机械升降机的升降高度及负载量得到很大提高，其最高高度达12米左右，负载量也可以达到100公斤左右，极限负载达200公斤，这是目前一般同类的机械电动升降机所不能达到的指标，与同样的负载能力的液压式升降机相比较，其占地面积为其四分之一，整机重量只有二分之一，并且，结构简单，没有漏液的缺点，维修方便、简单，机械性能稳定可靠，使用寿命长。本实用新型可以广泛应用于广告业、照相、摄影业、消防及登高之用。

图1为机械电动升降机结构示意图。

图2为滑块导向锁紧套仰视图。

图3为滑块导向锁紧套侧视图。

图4为A-A剖视图。

图5为升降主体管结构示意图。

下面结合实施例对图中各名称作进一步说明。

实施例：