[实用新型]鼓框的嵌合结构

说明书

本实用新型涉及一种鼓框，特别是一种鼓框的嵌合结构。

传统鼓框是一圆形体，其制成是先将铝材模抽制成直条状，再使前后两端结合为一体，并予圆形化。传统的鼓框结构如图1所示，框体1的两端直接焊接，然而焊接方式存在有下列缺点：

1.铝材焊接乃是专业性技术，故必需熟练的技工操作。

2.用自动焊接机器，必需上、下、前、后全周式焊接，非单点、单线焊接，故一般的焊接机不易造成，或者极昴贵、复杂的焊机非一般中小企业所能负担。

3.焊接必留下焊痕，而破坏美观，且焊接完成速度亦较慢。

4.于焊接后，往往再修磨二次，使焊接处平整，故增加加工的烦杂与时间。

本实用新型的目的是提供一种非焊接的鼓框嵌合结构，使嵌合的鼓框结构组装简易、快速，可降低成本，方便自动化施工，并且外观美化。

本实用新型的目的是这样实现的：鼓框的嵌合结构包括结合体和框体，其特点是所述框体设有内壁，内壁上形成结合孔，结合孔壁内缘设有内伸缩槽，所述内壁外形成外伸缩槽，所述结合体外径略大于内壁上的结合孔，将结合体两边周面设有不同旋何的蜗旋牙纹，将结合体两端分别迫入框体两端结合孔，使框体两端结合为一体，框体结合为一体时由于不同旋向的蜗旋牙纹牢固咬合框体，可防止框体脱离，由于结合体迫入框体内、外伸缩槽伸缩变形，可防止框体壁面破裂。

由于鼓框采用了上述结构，会有以下优点：

1.以结合体20迫入结合，不需专业工人即可完成。

2.自动化机械做迫合工作，该自动化机械较易设计、机器成本低，易达到自动化升级的目标。

3.结合体20与框体10的结合呈咬合一体而极为牢固。

4.不同旋向的蜗旋牙纹21、22，当组合后，如有其中一端受拉、扯作用力，可防止两端脱离。

5.如图4所示，当结合体20迫入结合孔11时，内壁14必发生膨胀的现象，内、外伸缩槽13、12可伸缩变形，使内壁14不会破裂，而可加强咬合结合体20的功效。

6.整体的组成简易、快速，降低生产成本。

7.不会有焊接的痕迹，而不会破坏框体美观。

本实用新型的具体结构由以下实施例和附图详细说明：

图1为传统式示意图

图2为实用新型立体分解示意图

图3为实用新型组合剖视图

图4为实用新型框体截面和组全截面示意图

请参阅图2，为本实用新型立体分解示意图，包括：结合体20及框体10；该框体10，两侧设有内壁14而形成结合孔11，其结合孔11壁内缘设有内伸缩槽13，而内壁14外形成外伸缩槽12；该结合体20，其外径略大于结合孔11，两边周面设有不同旋向的蜗旋牙纹21、22；

请参阅图3、4，将结合体20分别迫入结合孔11中，因结合体20的蜗旋牙纹21、22呈大斜度及铝材为略软性材质，而可将结合体20螺入且结合体20与框体10壁呈咬合状；再将已圆化的框体另一端的结合孔11分别迫入结合体20另一端，因结合体10的蜗旋牙纹21、22的旋向不同，而可使结合体20定位，不会因再次迫入的作用力，使后进入结合孔11的蜗旋牙纹21、22长度分配不均。由框体10两端分别迫合于结合体20两端，而可使框体10两端结合成完整的圆形。