[实用新型]常用串接口的连接插头

说明书

本实用新型是有关于一种连接插头，特别涉及一种电脑与周边设备资料传输的连接插头。

新一代电脑发展具有即插即用的功能，传统式D型输出输入连接插头由于其资料传输方式与极数有关，使得电脑后背板装让各种极数的D型连接插头，非常不方便。新一代标准是采用常用串接口而其连接插头仅有4极且各种周边均可插用，产业界标准均已制定，在公端即在线端所用连接插头，产业界均是由于体积及技术关系全采用立式塑胶包模而成，其无法改变的主要原因为(1)装配方法未能突破(2)线材的固定方法(3)体积限制(4)成本太高等等，故产业界的制造方法采用先将蕊线端子打好，插入胶心内并装入大小铁壳内后将其与线铆合使其固定，最后注塑包模而成，而此颇费工时，且较难自动化，在多品种批量少生产时换模调机非常浪费材料及工时。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的即在提供一种改进的常用串接口的连接插头，主要是使互相组合的大小铁壳尾端套合一环状或U形扣件供夹接线材，而能以一由卧式批量生产成型的单体塑胶外壳组合为成品，使其品质更稳定及使制造成本更经济。

本新型其特征在于设有可互相组合为半成品的大铁壳及小铁壳，且于其组接尾端能套合一扣件，该扣件能因受压将线材定位，依此结构能被组合于一卧式注塑成型的单体塑胶外壳为一体。

图1为串接口的连接头一般构造图。

图2为另一种现有连接头的外观图。

图3为本实用新型构造剖面图。

图4为塑胶外壳剖面图。

图5为本实用新型组装示意图。

图6为环状物扣件另一种可行实施例图。

请参阅图1，产业界传统构造为大铁壳与小铁壳2彼此互包成长盒状1，而在尾端彼此互铆以夹持线材3，在大小铁壳互包前其内装充填物以防注塑时铁壳变形，而线材的固定主要是靠注塑包模时与包模的半软值塑胶外壳(图未示)结合。其次是靠大小铁壳与线铆合之力，若仅靠铁壳与线铆合的力是不够的，主要因大小铁壳的厚度较薄，且其后端的形状较弱并不能完全包围电线而铆合，故组装或套装式仍未可行。

请参阅图2的另一种产品，其结构相同而仅是外观成四方形，而其四极端子5采用上下排列，与图1的并排略有不同，但其构造与组装相同。

请参阅3，本实用新型主要是由大铁壳10与小铁壳20，环形物或U形物扣件30与电线40，塑胶外壳50所组成，其中更厚的环形物或U形物扣件30可装设于铁壳半成品组装物之外或之内，利用其受压变形而紧紧的将线材40固定防止其从塑胶外壳50后端脱出，取代原必须用注塑成形来固定电线材，否则仅靠铁壳铆合之力还相当不足，正因为此点使原产业界均采用四组件及大小铁壳，电线注塑外壳包覆来构成产品，以免铆合线的力量不足。

请参阅图4塑胶外壳50剖面图，其是使用卧式塑胶机多模穴大量生产而成；比用原立式塑胶机最多仅能开四模穴更佳且立式注塑人员无法离开，必须取放工作物；又立式注塑机生产效率差，开一次模时间较长，每次需生产时必须重新换模并设定注塑条件及暖机，对于批量生产或多品种量少的情况非常不利，平时又由于整条组装成的串接口连接线又有各种不同长短需求很难做到库存，故有时因交货期短又没有足够注塑机台，根本无法大量生产。但本实用新型此种单体成型外壳50则能改善此一情况。该塑胶外壳50上可设有紧配壁51与壁52可与半成品紧配或可设有倒勾53或凹陷54将半成品的组成物固定于内防止从前端脱出，又塑胶因组装及固定的需求使得半成品其可能有间隙、异物易混入，故在可行实施例中，可预设内倒勾凸块于塑胶壳之前端遮蔽间隙。

请参阅图5，本实用新型的环形物或U形物扣件30可利用钳子夹扁或使用冲床夹扁来固定线材40，而外壳50先套装于线材40上，最终半成品完成时直接滑套于其上，不受机台限制。

再请参阅图5，本实用新型的环形物或U形物扣件30可利用冲床将其与线材40压合成截面为长方形而能容于二次铆合前的大小铁壳10、20内，而外壳50塑胶先套装于线材40上，最终半成品完成时直接紧配于其上；又因在有限空间内组装已成形的长方环状物，故其周长计算如下：

环状物的周长必须小于所能容的最大长方形(大小铁壳互包所容空间6.7×3.9mm)即D×3.14＜2倍宽度+2倍长度而ID必须约大于5mm，厚度约需0.3mm左右力量才足够，故经计算ID可符合线材的所须(即大于5mm)。

请参阅图6，为加强线材夹合力，本实用新型的环状物扣件30亦可设端面单向棘齿31或壁面倒勾32以便于夹持线材。

综上所述，本实用新型首创使用补强环状物或U形物扣件于此产品内的有限空间，促使滑套组装塑胶外壳生产方式变为可行，而虽其组件采用现有的铆合套环法，但二重铆合与环状物的预成型铆合成长方形截面而能容于铆合前的铁壳内非一般易于推断出想法，且因其增加功效促使套装产品问世，故应属于独创。