[实用新型]型焦煤摩擦压力成型机

说明书

本实用新型属于物料压块成型机，具体涉及一种专用于压制型焦煤的压力成型机。

通常铸造焦的生产是将粉碎后的精煤直接装入炉内，每20cm夹纸一层，然后密实、隔绝空气干馏而成。采用这种方法生产的焦炭，粒度不均匀、挥发分高、强度小、成品率低。而铸造焦的粒度、挥发分、强度、成品率是衡量铸造焦的重要技术指标。传统的设备及工艺对上述指标得不到合理的控制与解决，直接影响到产品质量的稳定性，为此，有必要对其设备及工艺进行改进。

目前开发出的一种型煤炼焦新工艺，可以大大提高铸造焦的各项技术指标。一般压制型煤的压力机，只适合压制三维尺寸在90～150mm的规格，而对于三维尺寸在150mm以上的实心大规格型焦煤，则因工作压力和机械强度偏低，达不到产品的质量要求。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足而提供一种改进的型焦煤摩擦压力成型机，以满足不同规格特别是大规格实心型焦煤所要求的压实强度，提高型焦煤成品率。

型焦煤摩擦压力成型机包括机架、传动部分、操纵部分、凸模及凹模，机架由上横梁、底座及左、右立柱组成，传动部分设置在上横梁顶部，采用摩擦传动机构，由摩擦轮驱动设置在上横梁丝母中的螺杆左旋或右旋，带动螺杆下部的滑块和凸模沿机架左、右立柱上、下位移，完成型焦煤的压制。凸模固定在滑块的正下方，滑块下端两侧装有两根穿过机架底座与顶料杆横梁相连的拉杆，凹模固定在底座垫板上，顶料杆位于凹模中心。操纵部分由复合杆件组成，其上端与传动轴伸出端连接、下端与固定在底座一侧的手动操作杆连接。

上述摩擦传动机构由立轮、水平飞轮以及可左右滑动的传动轴组成，左右立轮固定安装在传动轴上，水平飞轮置于两立轮之间，飞轮与螺杆上端固定连接。

工作时，由皮带轮驱动传动轴上的左右立轮同向旋转，通过手动操作杆控制传动轴左右移动，当传动轴左移时，右立轮压紧飞轮，当传动轴右移时，左立轮压紧飞轮，依靠摩擦力驱动飞轮旋转，使螺杆左旋或右旋，由螺杆带动滑块、凸模沿左、右立柱上下移动。在凸模下移接触坯料前，立轮与飞轮脱开，包括飞轮及滑块在内的整个运动部件之能量，通过螺旋副在凹模上打击物料时释放，使坯料成型。凸模上移时，通过与其相连的顶料杆将成型坯料顶出凹模。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图1为型焦煤摩擦压力成型机结构示意图；

图2为图1的B向局部视图。

其中：1、手动操作杆 2、复合杆件 3、凹模 4、凸模 5、螺杆 6、皮带及皮带轮 7、滑块 8、左右立柱 9、传动轴 10、上横梁 11、飞轮 12、左右立轮 13、垫板 14、底座 15、顶料杆 16、拉杆 17、顶料杆横梁

如图所示，传动部分安装在机架上横梁10上，传动轴9通过皮带及皮带轮6驱动，左、右立轮12位于传动轴两端，飞轮11置于两立轮之间并固定于螺杆5上端，凸模4与滑块7固定连接，滑块卡装在螺杆下端，滑块上下位移靠左右立柱8导向。凹模3由外壳和型腔模两部分组成，外壳通过螺钉紧固在底座14的垫板13上，可更换的型腔模置于外壳内，型腔模根据型焦煤的外形设计，并采用耐磨材料制作，滑块下端装有两根拉杆16，拉杆穿过机架底座与顶料杆横梁17相连接，顶料杆15固定在横梁17上，且位于凹模中心。操纵部分由复合杆件2组成，复合杆件上端与传动轴伸出端连接，下端与手动操作杆1连接。

采用本实用新型生产的型焦煤，所承受的压力在60kg以上，其粒度均匀，强度高，完全能够达到质量要求，产品合格率可由原来的70％提高到95％。

本实用新型型焦煤摩擦压力成型机具有结构简单、使用安全、操作省力、设备行程大、承载能力高等特点，该机适合于压制三维尺寸在150mm以上的大规格实心型焦煤或类似物料制品。