[实用新型]圆编针织机的送纱装置

说明书

本实用新型涉及一种送纱装置，尤其涉及一种特别适用于圆编针织机使用的送纱装置，其送纱轮可依实际需要任加更换。

已知圆编针织机所使用的送纱装置，多半以使用栅栏式送纱轮居多，对于早期的棉织器或人织与棉纱的混仿纺品相当实用，但因近年以来，人工短缺，棉花收成欠佳，导致供需不均衡，棉纱价位节节上升，造成业者生产成本日益高涨、为图生存，业者便朝生产较高级的织品发展，于是细纤维布匹便成为市场的抢手货，而细纤维由于纱支细致，运转速度又高，使纱线在送纱过程中与所导引的零组件之间的摩擦间系产生静电，为防止静电的产生影响织布品质，一般均采用实体送纱外周表面的金属送纱轮W，如图4所示，送纱轮W的驱动轴W1是与送纱轮W一体成型，其上端藉一套筒W2套置于本体10的下方，该轴W1经轴承14A、14B和套筒15A而穿过本体，再套设座套16而与皮带轮12-12和离合器11相接合，最后再以最顶部的螺丝W4锁固，这种送纱轮对于易于产生静电的人织纱线的送纱作业，特别是细纤维的送少作业具有其实用价值，但对于棉纱纱线的送纱作业的方便性则不足。因此业者为应付市场的需要，往往需要备有两种机台，一者从事细纤维纱线的针织送纱，另一个从事一般棉纱纱线的针织线送纱，由于如图4所示的实体外周表面的金属送纱轮的驱动轴与金属送纱轮一体成型，欲予拆换时需从上方的固定螺丝W4松下整个送纱轮的配件，包括皮带轮12-12，离合器11，座套16，轴承14A、14B和套筒15A、15B、W2等皆需一起松下再重新组合，实属大费周章的工程，针织业者实无能为力，除了多买一套针织机设备外，可谓别无解决之道，如此，对业者而言，实属一项沉重的负担与资本额的支出。

在五十和及六十年代，工业生产是讲求大量生产，降低成本，以迎合市场的需求。而八十年代以后市场不景气，脑筋动得快的行销人员，便开始推出少量多样化的产品，让消费者所购得的针织品皆为上乘品，或是惟独仅有的货色，因而可提高售价，增加获利能力。因此在针织业界便风行少量多样化的生产模式，一部圆编织机一周可能多次改车生产数种布匹，故改车速度的快慢及其便捷性便成为针纱业所刻不容缓的解决的问题。一般而言改车的条件除了送纱速度的调整外，纱线种别的变化和不同种别纱线的搭配也成为相当重要的角色，而纱线种别的变化便需要更换送纱轮，尤其是金属质的实体外周表面的送纱轮与栅栏式(非实体表面式)送纱轮之间的变换的便捷性便成为极为重要的课题。

因此，本实用新型的目的即在解决习用送纱装置构造上的上述缺陷而提供一种圆编针织机的送纱装置，其送纱轮可以快速更换，以达到迅速改车更换批号产品的生产目的，而满足少量多样化市场趋势的需求者。

本实用新型为达成上述目的，其所采取的技术手段是将送纱轮与驱动主轴以可分离方式结合在一起，令不同送纱轮使用相同或共同的驱动主轴，令送纱轮可在共同驱动主轴下端以螺固方式迅速予以更换，以达到快速改车的目的。

本实用新型的圆编针织机的送纱装置，包括一本体、一设于本体一端上的固定部、一设于本体另一端的导纱柄、压纱器、入纱张力侦知臂、出纱张力侦知臂、设于本体中间的驱动主轴、一设于主轴上方的皮带轮和离合器、一设于主轴下方的送纱轮，其特征在于：该驱动主轴由上而下包括一上套筒、上轴承、下轴承和金属护盖组成，螺丝由上往下锁固于护盖，驱动主轴的下端伸出本体的底部，该驱动主轴的下端是作成可便捷装拆不同送纱轮的螺孔或螺杆。

本实用新型的圆编针织机的送纱装置，其特征还在于，该驱动主轴下端所装设的送纱轮为一金属实体圆周表面的送纱轮或多孔性栅栏式送纱轮。

本实用新型的圆编针织机的送纱装置，其特征还在于，该金属实体圆周表面的送纱轮的顶面的中空筒体系与送纱轮本体一体成型的。

本实用新型上述及其它目的，功效及特点将参照如下附图的说明而更加明晰。

图式的简单说明；

图1为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2为图1的部分正剖面图；    

图2A为本实用新型第一实施例的送纱轮另一固定方式说明图；

图3为本实用新型第二实施例的部分正剖面图；

图3A为图3的送纱轮的另一固定方式说明图；

图4为习用金属实体送纱轮的剖面示意图。