[实用新型]一种无声破碎剂施工孔口堵塞装置

说明书

本实用新型涉及一种无声破碎剂施工的辅助装置。主要用于无声破碎剂施工时的孔口堵塞。

通常，无声破碎剂施工孔口不堵塞，但当施工环境温度较高或破碎剂中氧化钙的含量增加时常常产生孔喷现象，这是由于其反应速度加快，反应压力及反应蒸气压力随之加大，而孔口部分的无声破碎剂又不能自锁而产生的。这种现象一方面降低了破碎剂的反应压力，同时也不能有效的利用反应时的蒸气压力。另一方面孔喷也极易伤人。为此要对无声破碎剂施工时的孔口进行堵塞。

本实用新型的主要目的是提供一种无声破碎剂施工孔口堵塞装置，以提高无声破碎剂的膨胀压力、解决无声破碎剂施工中的孔喷问题。

本实用新型的主要目的是这样实现的：由杆体、挡圈、上封口圈、下封口圈、垫圈和螺母等组成的堵塞装置。上封口圈和下封口圈相距一定距离，其距离由杆体两侧的轴台阶所确定，它们与孔壁结合形成一个堵塞腔。当堵塞腔中充满无声破碎剂反应浆体时，反应膨胀能够使堵塞装置产生摩擦力而实施无声破碎剂施工时的孔口堵塞。

采用上述孔口堵塞装置能够产生足够的堵塞摩擦力，能有效的阻止无声破碎剂快速反应时所产生的50MPa以上的压力下的孔喷，同时反应压力也得到提高。

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施的结构装配图。

图2是本实用新型的施工原理图。

图中1.螺母  2弹簧垫圈  3.挡圈  4上封口圈  5.挡圈  6.杆体  7.挡圈  8.下封口圈  9.挡圈  10弹簧垫圈  11.螺母  12钻孔  13.堵塞腔。

在图1所示的实施中，杆体(6)两端的上封口圈(4)、下封口圈(8)分别由螺母(1)、(11)，弹簧垫圈(2)、(10)，挡圈(3)、(5)、(7)、(9)所固定。上、下封口圈根据实际要有足够的间距，其间距大小由体(6)两侧的轴台阶间距来确定。上、下封口圈可采用具有一定强度的弹性材料制成，如橡胶、塑料等，其余部分可采用工程塑料或金属材料制造。装置的两端的封口圈的固紧方法采用杆体两端螺纹固紧方法。装置的两端的封口圈的固紧方法除采用上述杆体两端螺纹固紧方法外，还可采用杆体两端铆接固紧或杆体两端焊接固紧等方法。

本实用新型的施工方法及孔口堵塞机理见图2，施工时先将无声破碎剂的水拌浆体倒入钻孔性的12，至满为止，然后将堵塞装置推入孔口。由于下封口圈的最大直径比钻孔直径小，其浆体在装置推入时便沿着孔壁和下封口圈的周边缝隙流入堵塞腔13并将其填满。紧接着浆体开始反应，这时堵塞腔体的破碎剂浆体将与其下部的浆体同时反应，同时产生相应的膨胀压力。堵塞腔体中的破碎剂将在上、下封口圈的阻挡下建立起压力，使得反应体与孔壁之间产生相应的摩擦力。当堵塞腔体长度足够时，其摩擦力就能足够阻止装置下部破碎剂的膨胀压力作用不被推出孔口。实践证明，这种装置能有效的解决无声破碎剂施工中的孔喷问题。

本实用新型利用无声破碎剂本身的膨胀压力建立摩擦力，其摩擦力与膨胀压力同步增长，因此堵塞可靠性好。同时由于堵塞既有效地利用于破碎剂的膨胀压力，又利用了反应时的蒸气压力，因此利用堵塞装置的无声破碎剂反应压力高，可使破碎剂施工的孔网参数加大，从而从整体上可降低无声破碎剂施工的成本。被破碎介质被破碎以后，其装置可回收重复使用，且制作和施工操作简单，可在石材开采、混凝土等材料介质的破碎的无声破碎剂施工中广泛使用。