[实用新型]制砖机组的挤泥机

说明书

本实用新型涉及到制砖机组的挤泥机的结构设计范畴。具体地讲，涉及到制砖机组挤泥机从受料箱至压缩机头阶段的结构设计范畴，其中包括螺旋绞刀在内的结构设计范畴。

一个制砖机组挤泥机技术性能的好坏，其核心主要是处理好阻力与压力、增压与节能、增压与排气、颗粒组合的均匀性、以及对塑性指数偏低或半硬塑泥料挤出成型五个方面的技术问题。目前制砖机组大致可分为真空型和非真空型两类，真空型制砖机组主要缺点是造价高，耗能大。而非真空型制砖机组的主要缺点是存在泥料分层和挤泥机回泥现象。就非真空型制砖机组的挤泥机而言，其结构主要是由减速器[1]、联轴器[2]、轴承座[3]、挤泥轴[4]、底架[5]、受料箱[6]、泥缸入口段[7]、封闭泥缸[8]和压缩机头[9]组成(见图1)，其中包括从受料箱至压缩机头阶段内设有螺旋绞刀[10]。泥料从受料箱至压缩机头通过螺旋绞刀叶片向前移动。实践证明，过饱喂料是使制品成型形成螺旋纹分层的主要因素，过饱喂料使泥料在封闭泥缸[7]内同心不同步地向前移动，加之挤泥机在运转中的离心作用，形成了剪切分层，层与层之间为水和空气所填充，这样就大面积地减少了泥料微粒的接触界面，降低了泥料的结合力，致使半成品形成螺旋纹分层。从而影响了产品质量。为解决泥料分层现象，提高产品质量，专利号为93225100.5的中国实用新型专利设计了一种新型的制砖机组的挤泥机。这种挤泥机按泥流方向依序连成一体的受料箱、封闭泥缸和压缩机头，以及从受料箱后端进入、延伸至压缩机头的螺旋绞刀，其特征是在封闭泥缸内的螺旋绞刀的螺距按泥流方向逐段变大，泥料通过螺旋叶片时呈疏松状态，避免产生泥料层与层的剪切平面，水和空气均匀分布于各段。当泥料前进至双螺旋叶片而受压时，因在压缩机头内形成反压，有利于将空气通过其后面呈疏松状态的泥料层经受料箱排出。这样就能促使和增加泥料内微粒间相互接触，增加了泥料间的结合力，解决泥料分层和基本上解决挤泥机回泥现象。然而，这种制砖机组的挤泥机仍未能彻底解决反压回泥现象。另外，由于反压回泥摩擦使封闭泥缸和压缩机头温度过高，破坏了静电引力(范德华引力)，造成泥料粘度下降，从而影响泥料成型，特别是难以对塑性指数偏低或半硬塑泥料的挤出成型。

本实用新型的目的是设计一种可彻底避免回泥现象的挤泥机，同时可解决泥料、特别是塑性指数偏低或半硬塑泥料的挤出成型问题。

本实用新型的具体结构设计是：

一种包括有按泥流方向依序相连成一体的受料箱[6]、泥缸入口段[7]、封闭泥缸[8]、压缩机头[9]的挤泥筒体的制砖机组的挤泥机，从泥缸入口段[7]至压缩机头[9]阶段的结构采用变径设计，即泥缸入口段[7]的直径小于封闭泥缸[8]的直径，也就是说，封闭泥缸的直径要大于泥缸入口段的直径，同时在从受料箱和泥缸入口段至压缩机头[8]中的螺旋绞刀[10]的直径也与泥缸入口段的直径和封闭泥缸的直径相应变径，即处在封闭泥缸中的螺旋绞刀直径大于处在受料箱和泥缸入口段中的螺旋绞刀直径(见图2)。这样可增加泥料在泥缸中的返回阻力，封闭泥缸中的泥料很难返回径口小于封闭泥缸的泥缸入口段内。因而可彻底解决挤泥机回泥现象。另外，在压缩机头内外壁之间和与压缩机头相邻的封闭泥缸缸套[11]的内外壁之间设有冷却水腔[12]，以此来降低压缩机头和封闭泥缸的温度，解决泥料、特别是塑性指数偏低或半硬塑泥料的挤出成型问题。

采用本实用新型设计的制砖机组的挤泥机，从受料箱和泥缸入口段至封闭泥缸，工作容积由小到大，以扩大使用范围和减轻负荷，使封闭泥缸内的泥料处于疏松状态，达到泥料基本上直线推进，避免泥料随螺旋绞刀同转形成泥柱，克服泥料分层，提高产品质量。同时，泥缸入口段直径小于封闭泥缸的直径，可增加泥料返回阻力，彻底解决回泥现象。采用加大封闭泥缸直径和加大封闭泥缸内螺旋绞刀的工作直径，以及在封闭泥缸缸套内外壁之间和压缩机头内外壁之间设有冷却水腔又可解决泥料成型，特别是对塑性指数偏低或半硬塑泥料的挤出成型问题。可适用于粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩等多种原料的塑性挤压成型。

附图说明：

图1、制砖机组的挤泥机主体结构示意图；

图2、制砖机组挤泥机受料箱、泥缸入口段、封闭泥缸、压缩机头以及螺旋绞刀的结构剖视图；

图中：1-减速器；2-联轴器；3-轴承座；4-挤出轴；5-底架；6-受料箱；7-泥缸入口段；8-封闭泥缸；9-压缩机头；10-螺旋绞刀；11-泥缸缸套；12-冷却水腔；13-进出水口。