[实用新型]无烟粉煤型焦焦结炉

说明书

本实用新型涉及连续焦化型焦炉，特别是一种无烟粉煤型焦焦结炉。

目前，中小型焦化企业所用的焦炉多为传统的萍乡炉的改进型焦炉，其采用平形炉底结构，无法实现机械化作业，劳动强度大，生产率低，炉内温度较低，各部分温度不够均匀，常常导致炉底出现生焦现象，且严重污染环境，其仍采用炉内熄焦，热能损失较多。

中国实用新型专利93222507.1型焦焦结炉，提出一种采用便于自动进料出料的斜式炉底结构、炉内二次导焰燃烧系统、喷射煤气点燃炉内的挥发物及提高炉内温度等技术措施的焦炉，其热能损失减少，自动化程度较高，焦结速度和型焦质量有一定改善。但其炉门比斜式炉底窄的多，炉内存在多处死角，通风不均匀，炉温不易控制，不仅进、出料时间较长，且焦结时间长，通风良好的一部分球被氧化掉了，而通风差的仍出现生焦现象。同时焦炉在连续作业时，仍需喷入煤气燃烧以提高炉内温度，耗能增加，造成型焦成本增高。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种具有多组并联的多次导焰燃烧系统和并联送风系统、炉温易控制、焦化时间短，热能损失小、避免生焦现象的机械化型焦焦结炉。

本实用新型的无烟粉煤型焦焦结炉，包括：炉墙、炉顶、炉门、炉座、炉底，其特征在于：炉底为斜式炉底，斜式炉底的上表面为非平面结构，在炉体内设置有多组并联的多次导焰燃烧系统和并联送风系统。所述的多组并联的多次导烟燃烧系统构成如下，炉底(7)下面设置若干个串联燃烧室组(8)，碳化室(9)的后侧设置火道(5)，所述的每一个串联燃烧室组(8)的入端、出端分别联接火道(5)和总烟道(18)，引风机(36)设置于总烟道(18)的出口。并联送风系统包括：纵向设置于斜风式炉底(7)内的若干进风道(16)，与每一个进风道(16)一端均联接的鼓风机(35)、分布于进风道(16)上壁、且与碳化室(9)连通的若干进风孔。

本实用新型的附图说明如下。

图1是其典型实施例的焦结炉内部结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是其正视图；

图5是其后视图。

图1～图3中所示的各部分分别为：进料炉门(1)、后炉墙(2)、进料口(3)、火道拱(4)、火道(5)、返烟口(6)、炉底(7)、燃烧室(8)、碳化室(9)、炉顶(10)、保温层(11)、前炉墙(12)、出料口(13)、出料炉门(14)、倒炉墙(15)、进风道(16)、炉底(7)上表面的凸条(17)、总烟道(18)、炉座(19)。

如附图所示的焦结炉的炉墙包括前炉墙(12)、后炉墙(2)和倒炉墙(15)，炉墙内侧用耐火砖砌成，外部为普通砖，墙体内填充隔热材料，墙厚约600毫米左右。在前炉墙(12)上设置出料口(13)，在后炉墙(2)上设置进料口(3)，炉底(7)为斜式炉底，斜式炉底的上表面为非平面结构，炉底的倾斜角度约为38度，进料口(3)的宽度、出料口(13)的宽度均与炉体内的碳化室(9)的宽度相同或接近，以避免现有技术中碳化室(9)存在的死角问题，配合进、出料车自动上料、出料，提高进、出料的速度。炉顶(10)也为倾斜拱形结构，拱角60度左右，在拱顶中填充绝热材料，以减少热量损失。

为提高热效率、焦结速度，解决生焦现象，本实用新型在炉体内设置了多组并联的多次导焰燃烧系统和并联送风系统。如图1～3所示，在炉底(7)下面设置2～6个串联燃烧室组(8)，每个串联燃烧室组(8)中包含2个，或4个燃烧室，在碳化室(9)的后侧设置火道(5)，上述的每一个串联燃烧室组(8)的入端、出端分别联接火道(5)和总烟道(18)，位于后墙上的总烟道(18)出口设置引风机(36)。图中实施例设置有2个串联燃烧室组(8)，每个串联燃烧室组(8)中有两个燃烧室，构成两组并联的两次导焰燃烧系统，当每个串联燃烧室组(8)含有4个燃烧室时，则构成两组并联的四次导焰燃烧系统。本实用新型可以设置6个串联燃烧室组(8)，每个串联燃烧室组(8)含2个(或4个)燃烧室，构成六组并联的两次(或四次)导焰燃烧系统。

上述的并联送风系统由斜式炉底(7)内的4个(或8个)进风道(16)，与进风道(16)一端联接的鼓风机(35)，分布于进风道(16)上壁、联通碳化室(9)的若干进风孔组成。

为进一步改善斜式炉底(7)与型球间通风，本实用新型斜式炉底(7)上表面设计成非平面结构，该非平面结构可以为分布于炉底(7)上表面的若干条平行凸条(17)，凸条(17)的截面是矩形，或三角形，或梯形，或半圆形，或半椭圆形等。