[实用新型]核心式熔化电阻炉

说明书

本实用新型属于工业电阻炉技术领域，具体涉及一种核心式熔化电阻炉。

现在我国熔化或熔炼铝、镁、锌、锡、铅等低熔点有色金属及其合金使用的电阻熔化炉，由于下述原因：

1.炉内的热量传递主要依靠电热元件的热辐射；

2.有坩埚的不仅要先加热坩埚，还使熔化工作不能连续进行，增大了能量的损耗；

3.电热元件有一部分面积直接面向炉膛或熔化池顶部的壁面。使得有效加热面积减少，传递的热量也就相应减少；

4.炉膛的内壁，因受到电热元件的直接辐射而温度高，耐火材料，隔热材料的使用量就必须增多，造成炉体的体积和重量的增大，使炉体的蓄热损失和表面散热损失增大；

5.电热元件在炉内与高温空气要长期接触，容易引起高温氧化产生的损坏，使其工作寿命缩短；

6.必须停炉等待降温后，才能进行电热元件的故障修理或更换新电热元件的工作，给生产时间和产品的产量带来损失造成现在的电阻熔化炉存在着炉内升温速度慢，加热熔化的时间长，生产效率和热效率都低，热能损耗大浪费能源等的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种在溶化室内没有坩埚，需要熔化或熔练的金属直接将电热元件接触包围着进行加热熔化的核心式熔化电阻炉。

本实用新型包含炉体6、熔化室5、封闭式电热器3、炉盖2、金属护罩1。图1是其结构示意图。下面结合图1对本实用新型加以说明。在用钢板和型钢焊接的炉壳7内，用耐火材料砌筑或浇铸成熔化室5，封闭式电热器3安装在炉盖2上之后，炉盖2再安装在熔化室5的顶部，使封闭式电热器3的下端伸进熔化室5内的底部而上端的电源接线柱伸出炉盖2和电源线连接后装有金属护罩1，炉体6上还有加料口4、金属液流出口8。

本实用新型所述的封闭式电热器3，是一种将电热材料经过绝缘材料的绝缘与密封处理后，直接用耐热金属熔液铸造的表面不带电的板体或有肋片的柱体。

本实用新型所述的封闭式电热器3使用的电热材料是金属电热材料或非金属电热材料制成的电阻丝，电阻带，硅碳棒，硅钼棒或石墨棒等。

本实用薪型的优点是在熔化室内没有坩埚，需要熔化或熔炼的金属，直接接触包围着封闭式电热器，传热面积大，能采用热传导、热对流、热辐射三种传热方式同时对金属进行加热，升温速度快、熔化时间短、生产效率高；不需加热坩埚，不直接加热熔化室内壁，热能损耗小，热效率高，在炉体保温设施良好的状态下热效率可达85-90％。

结构简单、附属设备少，体积小、占地少、造价低、使用费和维修费用低，在熔化或熔炼时，遇到封闭式电热器损坏，只须更换已装妥封闭式电热器的炉盖，接好电源线，溶化或熔练工作就可续续进行，不用等到炉冷，争取了时间。

电热材料因被密封不与炉内高温空气接触，不会产生高温氧化损坏，不仅使用寿命长，而且表面功率取值大，节省了电热材料的使用量。

熔化室内没有坩埚，也就没有了坩埚熔穿产生的漏炉事故和由此造成的各种人力，物力，财力的浪费。

熔化室内的热量传递不再是以热辐射为主，封闭式电热器上不用专门涂红外辐射涂层，既节省红外辐射材料又节省涂红外辐射涂层的劳动。

总之，本实用新型具有热效率高，升温速度快、熔化时间短、生产效率高；体积小、造价低、使用费用低、维修方便、使用寿命长等优点，是一种理想的熔化设备。