[实用新型]3.3kV高压绝缘检测装置

说明书

本实用新型3.3kV高压绝缘检测装置涉及到煤矿井下用矿用隔爆型馈电开关、磁力起动器和地面通用型馈电开关，磁力起动器中的漏电闭锁型绝缘检测装置。

目前，公知的漏电闭锁型绝缘检测装置，其检测电压均为9-40V直流电压，通过检测回路将负荷动力线对地绝缘电阻信号取出，经保护动作电路发出指令，当绝缘电阻下降到规定值以下时，发出控制指令，使得馈电开关或起动器闭锁，即开关不能起动，达到保护电缆与用电设备安全。

上述漏电闭锁绝缘检测装置存在的技术问题是：用低压检测出来的绝缘电阻并不能等效于动力线在实际工作电压情况下的绝缘电阻值，并且随着供电电网电压的升高，此差异也就越大，因而出现在开关运行中出现漏电故障跳闸后，漏电闭锁绝缘检测装置投入后，检测出绝缘状态却是正常的，再次起动造成电缆对地击穿和用户设备损害。

随着煤矿井下装机容量的增大，供电电压已由1140V升高到3.3kV，我国已将该次计划列入国家重大技改项目，根据国外3.3kV煤矿供电系统要求，馈电开关和起动器中除了要有漏电闭锁检测装置外，还必须要加设3.3kV高压绝缘检测装置，即用与供电电压等值的检测电压来检测动力线对地绝缘电阻，避免扩大事故，保证供电安全，而此种装置在国内尚属空白。

本实用新型3.3kV高压绝缘检测装置目的是在馈电开关或起动器漏电跳闸一次后，漏电闭锁检测又检测不出故障情况下，此装置投入使用，并有延时检测功能，防止由于动力线对地分布电容造成的误动，在动力线对地绝缘电阻≤1MΩ时实现闭锁，并可外接显示发光二极管，来显示检测动作状态。

本实用新型的目的是这样实现的：

1．检测电源为3.3kV直流电压；

2．检测电流不大于2mA；

3．由硅堆组成人为星点接到动力负荷线，经变压器二次绕组，取样电阻接大地组成检测回路；

4．取样信号进入保护组件进行鉴别；

5．外接输入电源为AC110V，经试验按钮开关辅助接点复位按钮组成检测控制环节；

6．输出一组常开触点接到开关控制单元实现闭锁开关功能，输出一个发光二极管接口显示故障动作。

本实用新型的结构特点：

1．主要部件变压器，硅堆组件，取样组件，保护组件均采用封灌型式，可有效地防潮，保护电气性能。

2．采用可调式延时继电器，可根据负荷电缆的长短选择不同的延时时间；

3．对外控制线联接通过一个圆型插头座来实现，使用方便；

4．整个装置布置在250mm×300mm钢板上，体积较小。

本实用新型装置的电气原理图见图1所示，其工作原理如下：

硅堆V1、V2、V3组成人为星点，并接到动力负荷线上，K1为可调式时间继电器，其触点控制取样信号输入到保护组件M，T1为电源变压器，R1、R2、R3、R4和C1组成取样组件，检测电源经取样组件，地端PE，动力线对地绝缘电阻，动力线U、V、W，硅堆构成直流3.3kV检测回路，在电阻R4上形成检测信号电压；保护组件M电路由整流环节、稳压环节、取样环节、基准环节、由CMOS电路组成的检测环节、记忆环节和执行环节组成。

为保证高压绝缘检测只有在馈电开关或起动器在停止时投入，输入电源经馈电开关或起动器辅助常闭接点QF输入到变压器。

当按下试验按钮SB，K1延时数秒吸，变压器T1有电，经V1、V2、V3整流后3.3kV对动力负荷线进行检测，如绝缘大于1MΩ，则保护组件M中继电器仍吸合，其输出触点闭合，则松开试验按钮，开关即可合闸或起动，若绝缘电阻下降到1MΩ及以下时，组件M动作，继电器释放，电路并能记忆故障，则输出触点打开，外接开关控制单元保证此时开关不能合闸或起动，只有修复故障后，按下外接复位按钮SR，开关才能投入运行。在组件动作后，外接发光二极管HL将亮，表明电缆有故障。

在保护组件M中设置一调节环节，可方便地改变动作值。

本实用新型装置中改变硅堆及变压器参数，即可用于6kV或10kV供电系统各种开关中去，即可用煤矿井下设备又可用于地面通用型设备中。

本实用新型3.3kV高压绝缘检测装置结构布置见图2，其中：

1--安装底板

2--高压接线座

3--硅堆星点组件

4--接线端子排

5--圆型插头座

6--检测电源变压器

7--保护组件M

8--时间继电器

9--取样组件