[实用新型]余热渐开式偏心均衡供风冲天炉

说明书

本实用新型涉及一种烟气余热回收的铸铁熔炼设备，尤其涉及一种烟气余热回收的冲天炉。

冲天炉熔炼技术自五十年代进入我国以来，为我国的铸造工业发挥了重要作用，冲天炉经过焦炭燃烧、放出尾气的同时，大量的热能随尾气带走，如何利用这部分余热，节约焦炭，降低冲天炉能耗，成为当今世界研究冲天炉熔炼的重要课题。

在六十年代初期，我国引进前苏联的技术，在加料口下沿设立一个密筋炉胆换热器，利用炉气上升所带走的热进行交换，来使冷空气变成100～150℃的热空气，进入到风箱中，但这种密筋炉胆换热器存在一个明显缺陷，这就是炉气所带出的热能，一方面经换热器换热后使冷空气变成100～150℃的热空气进入风箱，促进了焦炭燃烧，另一方面，由于炉气换热后预热带的温度由1000℃左右变为800℃左右，造成对炉料的直接预热减弱，从而影响整个熔炼效果。另外，传统风箱采用风口同一角度布置，存在燃烧偏心的缺陷。

本实用新型的目的在于克服已有冲天炉所存在的缺陷，提供一种高效、节能、有效实现余热回收的新型冲天炉。

本实用新型的技术解决方案是：该余热渐开式偏心均衡供风冲天炉包括基座，基座上设有前炉和轨道，轨道上设有滑动式炉缸，滑动式炉抽上方依次设有风箱及熔化带炉身、加料口炉身、烟囱和除尘器，加料口炉身和预热带炉身侧面设有风管，其特征是：在加料口炉身与烟囱之间设有圆柱形蜂窝状热交换器，风箱及熔化带炉身的横截面为渐开线偏心形，风箱采用偶数风口上下错角布置。

在本实用新型中，由于在加料口炉身与烟囱之间设置了圆柱形蜂窝状热交换器，当焦炭在冲天炉内燃烧时，放出热能，一方面被炉所吸收成为铁水和炉渣排出，另一方面部分热能被烟气上升过程中所带出，预热下降的炉料，烟气到达加料口上方，经测烟气温度为800℃左右，此时该烟气进入圆柱形蜂窝状热交换器中，与通过的烟气进行逆流换热，经换热出来的空气温度为300～350℃，该热空气经过风管进入风箱，由风箱中的进风口到达炉膛，从而强化炉内燃料燃烧。

本实用新型的风箱横截面为渐开式偏心圆柱形，即采用渐开线方程进行风箱外轮壳模拟，使沿程阻力发生变化，从而克服了传统风箱送风风压不均匀，风量不均衡的问题，同时根据熔化率要求和送风强度进行计算，从而确定进风速度，克服炉壁效应，强化燃烧，为了配合该风箱，改变了传统风口同一角度布置的习惯，进行了错角布置，克服了传统冲天炉偶数风口同一角度布置造成燃烧偏心的缺陷。

本实用新型有效地实现了烟气余热的回收，此传统冲天炉节能20～25％，出炉铁水温度达1400～1500℃。

本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为图1中A-A剖面的视图；

图3为图1中B-B剖面的视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更为详细的描述。

实施例：

参照图1、图2、图3，该余热渐开式偏心均衡供风冲天炉的基座2上设有前炉1和轨道3，轨道3上设有滑动式炉缸4，滑动式炉缸4上方依次设有风箱及熔化带炉身5、加热带炉身6、预热带炉身7，加料口炉身8、烟囱10和除尘器11，在加料口炉身8与烟囱10之间设有圆柱形蜂窝状热交换器9，风箱及熔化带炉身5的横截面为渐开线偏心形，风箱采用偶数风口上下错角布置，在加料口炉身8与圆柱形蜂窝状热交换器9之间设有风管12，在风箱及熔化带炉身5与预热带炉身7之间也设有风管12。