[实用新型]转盘式压砖机防止砖坯产生裂纹的装置

说明书

本实用新型属于加工粘土类，更涉及一种转盘式压砖机的改进。

通常，转盘式压砖机压制砖坯的方法是：转动转盘，环形导轨支撑着冲模和泥料进入冲压位置，驱动曲柄杠杆机构使冲压活塞沿导向板运动，当冲压活塞处于下死点后，经过一段空行程，冲压活塞接触到冲模并施压，冲模压缩模腔内的泥料使之成型。然后，冲压活塞回程，冲模靠自重下抽，转动转盘，压砖机出砖，一个压制过程结束。如四川射洪通用机械有限公司制造的“转盘式压砖机(YZP×××-×型)”，就是采用上述方法的典型设备，这种转盘式压砖机主要由上下横梁、立柱、曲柄杠杆机构、冲压活塞、转盘、环形导轨、承压板以及冲模组成。转盘铰接在上横梁与环形导轨之间，环形导轨支撑着带滚轮的冲模。用这种压砖机压制的砖坯容易产生裂纹，分析其原因有：一是压制时间短，二是回程速度快。因为转盘式压砖机是一次冲压成型，冲压速度较快，压制时间很短(约0.1秒)，所以很难保证砖坯有高的密实性能。另外，活塞回程时速度过快(0.2米/秒)，使冲模突然下落，会使模腔内产生抽真空现象，加之砖坯的密实度低，气体易从冲模周围进入砖坯，导致砖坯在干燥过程中产生裂纹(常见为弧线形)。使砖坯的合格率降低，特别是压制粉煤灰砖坯时，这种裂纹更为严重。

本实用新型旨在对原压砖机进行改进，增加辅助装置，从而克服转盘式压砖机砖坯易产生裂纹的缺点。

本实用新型的技术方案如下：

在普通转盘式压砖机的冲压活塞上面连接一种液压延时装置，它由液压缸、液压柱塞、储能器以及油、汽注入阀、安全阀、压力表组成，其液压缸和储能器连通，储能器连接注入阀、安全阀、压力表，液压柱塞与冲模接触。液压柱塞至少有2个，以冲模中心线对称分布。在环形导轨上安装由弹簧钢片、支承滑块组成的防止冲模下抽装置。该装置是在环形导轨上开孔放置支承滑块，并用两组弹簧钢片托住支承滑块。弹簧钢片可凹面朝上自由放入一种槽钢中，槽钢和环形导轨固接在一起，每组弹簧钢片最好为两块。支承滑块上有一过渡斜面。

本实用新型具有以下优点：

1、由于压制砖坯的载荷行程短(约2cm)，原设计当冲压活塞处于下死点后，到接触冲模前有一空载行程。本实用新型充分利用了这个空段增加液压活塞行程，使设备的配制更加合理，不但达到了延长压制时间的目的，而且没有降低生产效率。

2、由于增设了液压延时装置，可实现对砖坯进行二次施压，提高了砖坯的密实度和性能。

3、由于增设了冲模防下抽装置，使冲压活塞回程时下模与砖坯之间没有相对移动，无下抽真空现象，消除了砖坯产生裂纹的隐患。

总之，在不改变原压砖机的基本结构、不影响原压砖机的生产效率的前提下，充分发挥了设备的潜力，充分利用了设备的空间，合理增加辅助装置，彻底解决了砖坯裂纹问题，使转盘式压砖机更加完善，适用范围更加广泛。

附图说明：

图1是本实用新型在压砖机上安装示意图

图2是图1的A向视图

图3是本实用新型的一个实施例的示意图

图4是图3的A-A剖视图

图5是环形导轨的示意图

图6是图5的B向视图(防冲模下抽装置的示意图)

图7是液压延时系统框图

图8是图6的A-A剖视图

图中：

1--上横梁    2--立柱    3--下横梁

4--转盘           5--环形导轨      6--冲模

7--冲压活塞       8--承压板

9、10--曲柄杠杆机构               11--砖坯

12--模腔         13--液压缸       14--液压柱塞

15--过渡斜面     16--支承滑块     17--弹簧钢片

18--槽钢         19--储能器

20--油、汽注入阀 21--压力表       22--安全阀

下面结合一个实施例详细说明本实用新型的构思。