[实用新型]变频调速程序控制器

说明书

本实用新型涉及一种用于机床、风机、泵、电梯等设备所用的变频调速控制器。

现有的变频调速控制器由放大电路、压控振荡电路、脉冲分配电路和变速输出控制电路组成，其给定变速信号是通过电位器从放大电路的输入端送入，因此它的变速只能靠手调电位器来完成，无法自动控制，其自动化程度低，精度低，不能按照变速设备的正常工作程序来自动控制变速。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能根据变速设备的正常工作程序而自动控制变速的变频调速程序控制器。

本实用新型的技术解决方案：

一种变频调速程序控制器，其特征在于它由信号接收器1、信号变换器2、控制驱动器3和变频调速控制器4组成，其中变频调速控制器4由放大电路IC3、压控振荡器IC4、脉冲分配器IC5、驱动器IC6和由六个晶体管T构成有变速输出控制电路组成，其信号接收器1的多个采样接收输入端与所需变速控制设备的相关变速控制点相连，信号接收器1的各采样输出端接信号变换器2的对应输入端，信号变换器2的各电信号输出端接控制驱动器3的相应控制端，控制驱动器3的各输入端接有根据变速程序设置好的电位器P，其各输出端连在一起接变频调速控制器4的输入端。

本实用新型首次在变速设备的相关变速控制点与变频调速控制器的放大电路输入之间接入开关接收器和信号变换器，且开关接收器对机械变速设备为机械开关接收器，而对电器变速设备为电子开关接收器，故能将各种设备的变速控制量自动提取出来并转换为相应的电信号，实现了根据变速设备和正常工作程序而自动变速的目的。本实用新型线路结构简单，可靠性强，自动化程度和精度也大大提高，对提高变速设备的生产或运行效率也十分有益。

图1是本实用新型的原理框图。

图2是本实用新型的实施例电原理图。

如图1、2，本实用新型的信号接收器1可采用机械开关采样电路，也可采用开关采样电路。它们根据所需调速控制的设备的控制量不同而不同。如对于机床，调速控制量是在其行程开关上取位置控制量，此时可采用机械开关采样电路组成信号接收器，图2即为本实用新型的用于该类设备的实施例电原理图。而对于泵类等设备来说，其调速控制量是从泵的流量输出电信号端提取，此时应采用开关采样电路组成的信号接收器。本实用新型的信号变换器2最好采用光耦电路G，控制驱动器3可采用反相器IC1和双向选择器IC2构成，各光耦电路G的输入端与各自对应的开关采样电路的输出相连，它们的输出与各自的反相器IC1的输入相连，各IC1的输出端接各自双向选择器IC2的控制端，各IC2的输入端接有各自的设定好阻值的电位器P，各双向选择器IC2的输出端连在一起接变频调速控制器(4)中的放大电路IC3的输入端。

下面以机床为例描述本实用新型的工作过程。由于机床的变速是由所要加工的工件的工作位置来决定的，则对应各所要变速的工作位置处，假设有五处，设有相应的机械开关S₁～S₅，它们组成信号接收器(1)，相应地信号变换器(2)为五个光耦电路G₁～G₅，控制驱动器(3)为五个反相器IC1～1～IC1～5和五个双向选择器IC2～1～IC2～5(型号可为4066)。对应各工作位置根据所需的工作速度的要求将设定好阻值的五个电位器P₁～P₅接在相应的双向选择器IC2～1～IC2～5的输入端上，在各电位器P1～P5的支路上均接有发光指示二极管EL1～EL5，它们用来指示程序变速的工作状态。

当机床工件移至某一位置时，如机械开关S₁所处的位置时，则S₁接通，使光耦电路G₁导通工作，G₁输出低电平，使相应的反相器1C1～1输出高电平，该高电平送至对应的双向选择器IC2～1的控制端，则该选择器IC2～1工作，将根据电位器P₁所设定的值送给变频调速控制器(4)中放大器IC3的输入端，再通过压控振荡器IC4(型号可为555)产生一相应的频率信号，送给脉冲分配器IC5(型号可为40174)产生六相信号，它们分别对应三相交流电的正、反六个信号，再通过驱动器IC6(型号可为BFX34)使变速输出控制电路中相应的三个输出管T导通工作，从而产生一按设定频率变化的交流三相电，使机床电机按该频率工作，完成自动变频调速的工作过程。其它位置的自动变频调速与上述过程完全相同。

如果机床是单相电机，则变频调速控制器(4)中的驱动器IC6选其四根驱动线与变速输出控制电路的四个输出管T相连即可。