[实用新型]用于纸餐具成型机的具有转动式下模的装置

说明书

本实用新型涉及一种纸餐具成型机的部件。

已有的纸餐具成型机，其具有型芯的下模是单一的下模，将用于制备纸餐具的纸坯置于下模上，按开关则接通电源，使带有电热元件的具有型腔的上模向下运动而与下模相啮合，从而制成快餐盒等纸餐具。这种设备因下模为单一的下模故生产效率较纸。

本实用新型的目的是，提供一种生产效率较高的用于纸餐具成型机的具有转动式下模的装置。

实现本实用新型目的的技术方案是(参见图1及图2)，本装置具有下模(5)，其结构特点是，还具有大梁(1)、台板(2)、定位控制器(3)及开关(4)，下模(5)有多个，固定在台板(2)的上端面上、且位于台板(2)外侧的同一圆周上，定位控制器(3)的个数与下模(5)的个数相同，各定位控制器(3)设在台板(2)上，台板(2)与大梁(1)转动连接；开关(4)设在大梁(1)上、且位于大梁(1)面板的下方；定位控制器(3)的顶杆座(33)固定在台板(2)上，其顶杆(34)穿过顶杆座(33)且与顶杆座(33)上下移动配合；顶杆(34)位于压下的位置时，顶杆(34)的下端穿过台板(2)及大梁(1)、其下端面与开关(4)的压块(44)相接触，而使开关(4)的动触片(43)与静触片(42)相互接触；顶杆(34)位于提起位置时，顶杆(34)的下端面位于台板(2)的下端面之上，顶杆(34)与压块(44)处于分离位置，开关(4)的静触片(42)与动触片(43)亦处于相互分离的位置。

上述台板(2)的形状为圆板形，定位控制器(3)的支架(31)固定在台板(2)上，操纵杆(32)与支架(31)转动连接，操纵杆(32)的一端为手握端、另一端与顶杆(33)的上端相连，顶杆座(33)中设有套在顶杆(33)外的压缩弹簧(35)，开关(4)的盒座(41)固定在大梁(1)的面板的下端面上，静触片(42)固定在盒座(41)中，压块(44)上部端头下端面上粘合固定有动触片(43)，压块(44)下部杆段上套有压缩弹簧(45)，压缩弹簧(45)的下端与盒座(41)的底板的中间凹坑的上端面相接触，压缩弹簧(45)的上端与动触片(43)的下端面相接触。

参见图3及图4，大梁(1)固定在机架(6)上，大梁(1)的中间是圆柱凸台(11)，台板(2)面板的下端面上设有环形凸起(21)，大梁(1)的圆柱凸台(11)设在台板(2)的环形凸起(21)的内腔中；机架(6)的台面(61)上设有多个万向轮(7)，万向轮(7)的轮座(71)固定在台面(61)上，轮座(61)的内腔中放置有钢球(72)，钢球(72)与上方的台板(2)相接触。

参见图5及图6，大梁(1)固定在机架(6)上，大梁(1)的中间设有圆形通孔(13)，台板(2)的下端面上设有圆柱凸台(23)，该圆柱凸台(23)设在大梁(1)的圆形通孔(13)中；机架(6)的台面(61)上设有多个万向轮(7)，万向轮(7)的轮座(71)固定在台面(61)上，轮座(71)的内腔中放置有钢球(72)，钢球(72)与上方的台板(2)相接触。

本实用新型具有积极的效果：(1)本装置用于纸餐具成型机后，可使纸餐具成型机的生产效率大为提高，其效率为原有纸餐具成型机的2倍以上。(2)具有本装置的成型机操作也较为方便，虽设备成本稍有提高，但因效率的提高，反而使产品成本降低较多。(3)本装置使用后所得产品质量有一定的提高，因脱模前有一个冷却过程，使纸坯的粘接部分粘结牢固，成型好、且不变形。

图1为本实用新型的一种立体示意图。

图2为图1中定位控制器的一种结构示意图。

图3为去掉图1中的台板后的一种立体示意图。

图4为放上与图3相对应的台板后的结构示意图。

图5为去掉图1中的台板后的另一种立体示意图。

图6为放上与图5相对应的台板后的结构示意图。

实施例1

见图3，大梁(1)由长×宽为850×200mm的A3槽钢制成，其中间设有圆柱形凸台(11)，外侧钻有定位孔(12)，用紧固件将大梁(1)固定在机架(6)上。见图1及图4，台板(2)由A₃钢板抛光镀铬、再抛光制成。台板(2)为圆形，直径为850mm，台板(2)的面板上设有5个顶杆孔，台板(2)面板的下端面上设有环形凸起(21)；台板(2)放置在大梁(1)上，使大梁(1)的圆柱凸台(11)设在台板(2)的环形凸起(21)的内腔中。台板(2)与大梁(1)的接触部位均涂有润滑油，大梁(1)与台板(2)转动连接。