[实用新型]柜式液料灭菌器

说明书

本实用新型涉及液料的灭菌装置。

液料包括液态的饮料、啤酒、米酒、酱油、米醋等等，这些液料在生产过程中都需要高温灭菌，在现有灭菌设备中，以柜式为应用最广，它采用逆向热交换原理，蒸汽与液料进行分段热交换，料在整个过程中由预热到充分受热，热效率高达92％以上，而且液料不会产生焦味，是目前进行液料灭菌的最佳设备，但现有的柜式灭菌器有其结构上的缺陷，例如，1.它一端采用闷盖结构，一端采用高压锅盖形式的快开盖结构，实践证明采用闷盖结构虽然有其结构简单、制造成本低等优点，但却带来了清洗工作不便的缺陷，一旦结垢必须拆卸闷盖才能清洗，手续极其麻烦；高压锅盖形式的快开盖，结构复杂、工艺成本高、开盖繁琐，外观不简洁；2.外形采用矩形平顶，容易积存高腐蚀性的液料，降低了灭菌器的使用寿命。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设计一种结构简单、开盖容易，便于拆卸清洗的柜式液料灭菌器，是本实用新型的第一目的；改进机体外形的矩形平顶结构，降低腐蚀程度、提高使用寿命是本实用新型的第二目的。

本实用新型通过如下方案实现：由支脚支承的机体两端是端板，两端板之间设有多组矩阵排列的换热列管，列管与列管之间由具有进料口和出料口的料连接管串联一体并互相贯通，需要灭菌的液料由此通过，每组列管由蒸汽管包围，蒸汽管、蒸汽仓前、后端板与列管之间形成蒸汽腔，蒸汽管上设有蒸汽压力表，蒸汽管与蒸汽管之间由具有蒸汽进口和冷凝水出口的蒸汽连接管串联一体并互相贯通，对液料灭菌的蒸汽由此通过，蒸汽管的两端设有固定在机体两端端板上的前、后换流仓，其特征是所述的前、后换流仓上设有相同结构的快速螺杆开盖机构。该机构包括设在前换流仓、后换流仓中心部位的螺母，密封垫和门盖由螺栓紧固在螺母上，封闭了前、后换流仓，而门盖通过铰链副铰接在前、后换流仓的端部一侧。同时将机体顶部设计成弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，不仅保留了原灭菌器液料不会产生焦味、热效率高、灭菌成本低等优点，同时由于两端以快速螺杆开盖机构取代了闷盖和高压锅式的开盖结构，使开盖结构简化而便于加工制造，不仅利于降低成本，且开盖容易，便于拆卸清洗；弧形的顶部结构便于清除腐蚀液料的停留，提高使用寿命。

下面将根据附图对本实用新型的实施例再作详细阐述。

图1为本实用新型的端面结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图2的C-C剖视图。

图5为图2的D-D剖视图。

如图1-5所示，柜式液料灭菌器利用逆向热交换原理，让蒸汽的流向与液料的流向相反，使液料从低温区(34℃)先得到初步预热，再流向高温区(125℃)以达到消毒灭菌的目的。柜式的机体两端由支脚(8)支承，机体顶部为弧形结构，机体两端是端板(1)，两端板之间设有6组矩阵排列的换热列管(2)，列管与列管之间由料连接管(22)、(24)焊接串联一体并互相贯通，料连接管具有进料口(6)和出料口(5)，承担液料的进口和经灭菌消毒后的液料的出口。每组列管由4根不锈钢管制的圆形料管(27)、(29)、(31)、(34)径向均布在Φ75圆周线上，而4根料管又由无缝钢管制的蒸汽管(18)包围，蒸汽管与蒸汽仓前、后端板(16)焊接，它们与列管形成蒸汽腔(19)、(26)。蒸汽管上设有蒸汽压力表(3)，蒸汽管两端设有焊固在机体端板上的前、后换流仓(23)、(11)。蒸汽管与蒸汽管之间由蒸汽连接管(20)、(25)焊接串联一体并互相贯通，蒸汽连接管具有蒸汽进口(4)和未端的冷凝水出口(7)，承担蒸汽的进出流向。由于采用逆向交换原理，蒸汽的流向与液料的流向相反，因此，蒸汽进口与出料口、冷凝水出口与进料口相邻设置，以保证液料在流动过程中得到充分、完全受热，提高热效率。为使蒸汽在管内保持一定的温度，在蒸汽管外周充填有保温材料层(17)。    

参见图3：前换流仓(23)与料连接管(22)、(24)相贯通，并由焊接一体的料隔流板(30)相隔成三个前换流腔(28)、(32)、(33)，一个呈半圆状，另两个呈四分之一圆状。

参见图4；后换流仓(11)由焊接一体的料隔流板(36)分隔成二个相同的呈半圆状的左、右后换流腔(35)、(37)。

参见图5：蒸汽管(18)与焊接一体的蒸汽连接管(20)、(25)相通，并由蒸汽隔流板(21)分隔成二个相同的呈半圆状的左、右蒸汽腔(26)、(19)。