[实用新型]机械式洗涤定时器

说明书

本实用新型涉及一种机械式洗涤定时器，尤其是洗涤定时器中的时段控制机构的结构改良。

现有的机械式洗衣机的发条式定时器，多为单轴、单功能或双功能的定时器，其通断程序均为独立结构。例如，一种实现强、中、弱三个功能的定时器，就需要一组琴键开关(12)，六片凸轮及六组簧片(8)触点。因此，这不但增加定时器的体积和增大洗衣机的安装空间，而且在定时器的升速传动中凸轮的传动阻力增大，使定时器整机传动困难，易造成定时不准，甚至出现停机等故障，从而影响洗衣机的正常工作，更难能满足大容量新水流洗衣机的需要。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，动作可靠，功能较多，体积小，容量大的机械式洗涤定时器，尤其适合于将小容量洗衣机改为5kg以上的大容量洗衣机，或者将单洗、双挡洗衣机改为强、中、弱三挡的洗衣机，且不变外形或不增加定时器安装尺寸的场合。

本实用新型的主体方案是：洗涤定时器中的时段控制机构系由同轴装置的两个凸轮组以及设置于一侧的相应动、静簧片所组成；其中，强洗凸轮组系由交叉排列的两片控制凸轮拼合组成；中弱洗凸轮组系由同步设置的中洗凸轮片与弱洗凸轮片拼合组成。其中，所述的拼合可为整体制成，也可分片并置而成，弱洗凸轮凹陷区设定于中洗凸轮凹陷区内，而中洗凸轮凹陷区则设定于强洗凸轮组的相应凹陷区内；且中弱洗凸轮组的齿数为强洗凸轮组齿数的两倍；设置与其旁的动、静簧片为四组；每一组中的任意一脚相串接，另一脚分别由各自的引出线单独相接。

本实用新型巧妙地利用强洗挡的通电时间最长，而中、弱洗的通电时间较短的特点，以强洗挡为基础，主控电机正、反转的强洗时间，将中洗挡通时段落于强洗挡通时段上，由一片凸轮和相应的簧片控制中洗挡的通电时段，而马达的正反转仍由强洗挡来完成。同理，弱洗挡的通电时段落于中洗挡的通时段上，起到弱洗挡的通电时间的开关作用。

这样，在原两挡洗涤的基础上，不增加凸轮的片数和簧片触点组数及定时器外型尺寸，传动阻力的前提下，实现强、中、弱三挡洗涤转换。具体地，当强洗时，正、反向通断时段仍为独立结构，仅由其控制电动机正、反转；中洗时，则由其凸轮片和相应的动、静簧片控制电动机运作的时段，弱洗时，则再与之串接得到现为短促的电动机正、反转的通电(运作)时段。而设于动簧片端的塑料嵌头则减少了凸轮的转动阻力，使之受力均匀，整机传动平稳。

因此，与现有技术相比，仅改变了中、弱洗凸轮组的设计和动、静簧片的接线法，即减少了一组凸轮，两组动、静簧片及触点等结构，达到了降低成本，减少体积和凸轮组的转动阻力，增加了整机传动的平衡性。适用于各种大容量新水流三挡多功能洗衣机。

图1是现有三挡洗涤定时器的电路接线示意图。

图2是本实用新型的一种局部结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型中的一种中弱洗凸轮组的主视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是本实用新型的一种电路接线示意图。

图7是本实用新型的电路接线示意图之二。

图8是本实用新型的电路接线示意图之三。

下面仅通过实施例，对本实用新型作进一步具体的描述，而决不能认为是对权利保护范围的限定。

定时器的底座(2)和上盖(7)系采用注塑制成，系由轴(21)依次同轴设有强洗凸轮组(3)、三轮(4)以及中洗凸轮片(51)和弱洗凸轮片(52)一体注塑制成的中弱洗凸轮组(5)，而强洗凸轮组(3)的交叉排列设置的两片控制凸轮片(31)亦整体注塑制成(参见附图2至附图5)。上述各种部件彼此由定位键(53)定位。设置与一侧的两组动簧片(8)和静簧片(9)由簧片支架(1)相固定。在每片动簧片(8)的端部设有塑料嵌头(81)，并分别依靠在相应的凸轮片上。而动、静簧片的另一端则可按附图6至附图8及类似的电路接法与电机(16)及琴键开关(12)相连接。具体地，中、弱洗两组簧片，只要两组簧片中各有一端脚动、静端部可以作为中、弱洗控制线单独引出，而另两端脚并联起来；强洗两组簧片中的各有一端脚动、静端部可以作为电机(16)电容的正反向接线，另两端脚并联且与中、弱洗两组簧片的并联端并接，作为强洗控制线的引出线。

由于弱洗凸轮片的凹陷区完全落于中洗凸轮片，凹陷区的范围内(任一位置都可以)，而强洗凸轮组的上下两凸轮片的凸区与凹陷区正好交叉相对。当上部凸轮使该动、静簧片组闭合时，下部的凸轮片正好使相应的动、静簧片组脱开，从而达到马达的正反转。而与之相串接的中、弱洗凸轮控制的簧片，则巧妙地控制了相应的通电时间。