[实用新型]离心式固液分离机

说明书

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体为一种离心式固液分离机。

现有的水处理设备中的固液分离机，是由动力源驱动的传动轴带动设置有过滤网的甩桶作高速旋转，当液体进入甩桶后，在高速旋转的离心力的作用下，使液体经过滤网进入甩桶和设置于甩桶外侧的内桶之间并通过设置于底座上的排液孔排出，而经过滤下来的固体，在离心力的作用下进入内桶和外桶之间后排出，从而实现固液分离的任务，现有的这种结构的固液分离机虽能实现固液分离的任务，但存在有以下不可克服的缺陷：一是由于其过滤网是采用尼龙织布制成的，所以当高温液体进入过滤网时或含砂量较高的液体进入过滤网时易使过滤网损坏，影响其工作效率和使用寿命；二是由于其甩桶是采用不锈钢板制成的，且在其桶壁上设置有若干个通孔，其液通量较小，影响了单位时间内的固液分离量，所以其工作效率不可能太理想；三是由于其传动轴的上下支承轴承之间的间距较小，且其下支承轴承与动力皮带轮的间距较大，影响传动轴的刚性，所以造成其工作时噪音大的缺陷；四是由于采用传动轴作用于上轴承上的轴向力是由二个锁紧螺母来实现的结构形式，其锁紧螺母端面与传动轴的轴心线的垂直度不可能制造的很高，其上轴承的内圈与外圈的接触轨道就不可能一致，所以易使轴承损坏，减少其使用寿命，且使其噪音增大。

本实用新型的任务在于为克服现有固液分离机存在的上述缺陷，对现有固液分离机加以改造，提供一种工作效率高、使用寿命长、噪音小，且具有制造成本低，宜于普及的新型离心式固液分离机。

本实用新型的任务是采取如下具体方案实现的。

附图给出了本实用新型的具体结构示意图，在附图中，(1)为动力源皮带轮、(2)为动力源动力输出轴、(3)为下轴承、(4)为传动轴、(5)为内桶、(6)为上轴承、(7)为甩桶座、(8)为过滤网甩桶、(9)为过滤网、(10)为外桶体、(11)为传动轴定位凸台、(12)为锁紧螺母、(13)为传动轴皮带轮。

以下将根据附图对本实用新型的具体结构作如下描述：

根据附图，在外桶体(10)的内腔中心部位设置有通过上轴承(6)和下轴承(3)支承的传动轴(4)，在传动轴(4)的下端部设置有传动轴皮带轮(13)，该传动轴皮带轮(13)通过皮带与由动力源驱动轴(2)驱动的动力源皮带轮(1)相连接在传动轴皮带轮(13)的上侧的下轴承(3)的下平面处设置有内桶(5)，且使其内桶(5)的上端置于过滤网甩桶(8)的上部，在上轴承(6)的上平面处的传动轴(4)上设置有传动轴定位凸台(11)，在传动轴(4)的上端通过锁紧螺母(12)紧固有阶梯形甩桶座(7)，在甩桶座(7)的下阶梯上定位有喇叭口形过滤网甩桶(8)，在过滤网甩桶(8)的内侧且沿其内表面设置有过滤网(9)。

本实用新型上述的上轴承(6)和下轴承(3)之间的间距不小于200毫米，下轴承(3)和传动轴皮带轮(13)之间的间距不大于30毫米。

本实用新型上述的传动轴定位凸台(11)和传动轴(4)为一体结构。

本实用新型上述的过滤网甩桶(8)采用大间隙不锈钢筛板材料制成，其过滤网(9)采用小间隙不锈钢筛网材料制成。

以下将根据附图，对本实用新型的工作过程简述如下：

本实用新型工作时，由动力源动力输出轴(2)通过动力源皮带轮(1)和传动轴皮带轮(13)驱动传动轴(4)作高速旋转运动，当需分离的混合液体进入过滤网甩桶(8)后，在高速旋转的离心力的作用下，使液体经过滤网(9)过滤后进入由过滤网甩桶(8)和内桶(5)形成的排液区排出，同时经过滤下来的固体，在离心力的作用下沿着过滤网甩桶(8)的斜面进入出渣区并排出，从而实现固液分离的任务。

本实用新型具有以下明显的特点：①由于本用新型所述的过滤网甩桶(8)采用大间隙不锈钢筛板材料制成，同时过滤网(9)采用小间隙不锈钢筛网材料制成，所以具有使用寿命长，工作效率高的特点，有效的克服了现有技术中采用尼龙织布材料制成的过滤网(9)所存在的缺陷；②由于本实用新型采用对上、下轴承(6)和(3)之间的间距不小于200毫米、下轴承(3)和传动轴皮带轮(13)之间的间距不大于20毫米的方案，提高了传动轴(4)的刚性，所以有效的减少了整机的噪音；③本实用新型由于采用了在传动轴(4)上设置有与传动轴(4)为一体结构的传动轴定位凸台(11)，取代现有的分离机中的锁紧螺母，保证了凸台端面与传动轴中心线的垂直度，使转动轴压在上轴承(2)上的轴向力均匀平衡，从而减轻了轴承转动时的噪音，提高了其使用寿命。

综上所述，可有效的实现本实用新型的任务，为社会提供一种工作效率高，使用寿命长，噪音小，且具有制造成本低，宜于普及的新型离心式固液分离机。