[实用新型]悬挂式球形防撬锁

说明书

本实用新型涉及一种锁具，特别涉及一种悬挂式球形防撬锁。

目前公知的悬挂式门锁，如“三环”、“三星”牌挂锁都具有一个致命的弱点：由于它们形状方扁，所以防撬性能极差，用300mm的活板手轻而易举地便可将锁身扭裂或将锁梁扭断。

本实用新型的目的在于创造一种既能防活板手扭撬，又能防管钳扭撬，既能防钢棍扭撬，又能防细钢丝撬锁，并能防钻、防砸的挂锁。

本实用新型的目的是这样实现的：将锁设计为球形，包括内锁身和外壳体，内锁身为球形，外壳体由中部可横向转动的球带和上下两个固定在内锁身上的球冠组成，外壳体封闭内锁身，上部锁梁跨间有一曲底凹槽，前后钻锁芯控制栓孔，顶梁弹簧为内弹簧，控梁栓和控梁槽在外侧，转梁槽在外侧向后180°左右，壳底锁芯孔呈斜“8”字形，锁芯顶部由圆形防撬片覆盖钥匙孔的上端口。外壳体也可由中下部可横向转动的球缺和上部固定在内锁身上的球冠组成，或者上部球冠跟内锁身连体，外壳体为中下部可横向转动的球缺。

采用上述方案，由于锁呈球形，活板手卡不住，防砸性能最强；管钳虽能卡住防撬壳，但扭动时防撬壳会随管钳一起绕内锁身横向转动；锁梁外露部分小，又有锁梁跨间的曲底凹槽限制空间，钢棍无从插入，钢棍撬锁不能实施；外壳封闭了锁身各处的“伤疤”，钻孔破锁无法实施，锁芯顶部覆盖防撬片，细钢丝撬锁无法实施。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例主视图；图2是其右侧视图；图3是其左侧视图；图4是其俯视图；

图5是本实用新型第二个实施例主视图；

图6是本实用新型第三个实施例主视图；

图中1内锁身，2左锁梁孔，3右锁梁孔，4锁梁，5锁芯控制栓，6锁栓孔，7锁芯，8防撬片，9锁舌，10顶梁弹簧，11控梁槽，12转梁槽，13控梁栓，14紧固件，15上球冠，16下球冠，17壳底锁芯孔，18球带防撬壳，19曲底凹槽，20球缺防撬壳，21带冠内锁身。

如图所示的那样，该防撬锁的内锁身1制成直径为40mm的球，以“三环”、“三星”牌挂锁的制法，钻出各种锁孔，要求左侧锁梁孔2外沿深为10mm，右侧锁梁孔3外沿深28mm，锁梁4跨径等于或略小于原“三星”、“三环”牌锁梁跨径，闭锁后锁梁4与内锁身1最大空间高度11mm左右。锁芯控制栓5前后制装。左边各小孔全为锁栓孔6，由于内锁身1为球形，所以各锁栓孔6长度不尽相等，孔中的弹簧、锁栓等部件长度应随之作相应调整，在锁芯7顶部覆盖一厚0.5mm的防撬片8将钥匙孔上端口盖住，锁芯7长度及钥匙齿位也应随之作相应的调整。锁舌9跟原“三环”“三星”牌挂锁相同。顶梁弹簧10为内弹簧，即在锁梁中心自下而上钻一个内径为3.5mm，深16mm左右的弹簧孔，装入顶梁弹簧，其下端抵在锁梁孔底部。右锁梁外侧相应位置上下切一2.3mm宽，0.8mm深，17mm长的控梁槽11，在距下端1mm处外侧向后切一个180°左右、2.3mm宽、0.8mm深且同控梁槽相通的转梁槽12，确保锁梁转角170°左右，控梁栓13设在距右锁梁孔外沿向下约8mm处。上球冠15和下球冠16，用钢板冲压而成，并钻出锁梁孔和斜“8”字形锁芯孔17，分别在两球冠和内锁身的相应位置上钻出四个紧固件孔，紧固件14可用防盗螺钉或焊接或胶粘，中部球带防撬壳18用内径等于内锁身1外径的无缝钢管套在内锁身1上压缩雨成，不可过紧，要求球带防撬壳18能绕内锁身1横向转动。将上部锁梁跨间前后方向切磨一个外侧最深8mm，宽12mm左右，长22mm的曲底凹槽19。上防撬漆配上钥匙即为成品。

参照图5，内锁身1及其内部构造，上球冠15的制装及曲底凹槽19都与前面所述的制装方法完全相同。但外壳体的下球冠和中部球带制成一体，即外壳体的中下部分为球缺防撬壳20，先制一个“U”形桶，钻出壳底锁芯孔17，将装配好的内锁身1放进“U”形桶中，经冲压使桶上部收缩至跟内锁身1贴合，不可过紧，要求球缺防撬壳20能绕内锁身1横向转动。

参照图6，除内锁身和上球冠制成一体，即带冠内锁身21外，内部结构及装配方法，曲底凹槽19，以及外壳体中下部球缺防撬壳20的制装方法，分别与前面所述的一样。上防锈漆即为成品。

在生产与上述尺寸不同的锁时，各部分可按比例适当调整。