[实用新型]连接器扣持体

说明书

本实用新型涉及一种扣持体，特别是涉及一种固定性良好、组装容易并可将连接器固定在电路板上的连接器扣持体。

连接器上设置扣持装置的目的，主要在于将连接器与电路板稳固地结合，以便使该连接器能够承受对接连接器或电路板的插拔。现有连接器的扣持装置一般包括设于连接器上的定位体和用于扣合在电路板上的扣持体，其中该扣持体根据制造的方式大体上分为两类，一类为一体车制加工成型；另一类为冲压加工成型。图1表示一体车制加工的扣持体，这类扣持体6经过扣持脚60的镂空、切铣加工，及轴套61的车制、攻丝等加工步骤才能完成，不但加工繁琐成本高，而且，废品率也因加工繁杂而增加。最重要的是，固定的效果因为该扣持脚60的扣持弹性不好，会造成连接器的松动或脱离。

图2的扣持体7为一体冲压而成，从制造方面来看，这类扣持体的制造非常简便。然而，其实际使用效果则不很理想，因为该扣持体7的两个扣脚70、71为板状，其与电路板的固定完全借助于两个扣脚70、71侧边的肩部抵靠在电路板上，因此固定性不稳固，而不像前述图1具有弹性的圆状扣持脚穿过并抵靠在电路板上那样稳定。而且，因为该片状的扣持体7为硬的金属材料，因此扣脚70、71的边缘很锐利，当其在电路板上插拔时，对电路板的插置孔会造成损伤，也造成固定性降低。

本实用新型的目的是克服现有扣持体的缺陷，提供一种连接器扣持体，其具有稳固的插接效果。

本实用新型的另一个目的，在于提供一种装配简单、制造废品率降低的扣持体，能有效地降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种能够将连接器固定在电路板上的扣持体，其至少具有一扣持脚及串接所述的扣持脚的连接板，所述的扣持体侧向直接与连接器绝缘壳体侧边的夹槽干涉组装为一体。

本实用新型装置的优点在于，其制造便利，组装容易，固定稳妥，实用性好。

下面结合附图来详述本实用新型的优选实施例。应当理解，该实施例及详述中采用的术语都是为了说明的方便和清楚，而不是限定性的，且附图中：

图1和图2是现有扣持体的立体图；

图3是由本实用新型的扣持体所构成的扣持装置设于连接器上的立体分解图；

图4是由本实用新型的扣持体所构成的扣持装置设于连接器上的立体组合图；

图5表示连接器借助于由本实用新型的扣持体所构成的扣持装置装配在电路板上的实施例示意图。

请参阅图3，其表示由本实用新型的扣持体所构成的扣持装置1组装在连接器2上的实施例。如图所示，该扣持装置1包括一设在连接器2的绝缘壳体20(图中仅示出连接器的一侧)上的定位体10，及一设置在定位体10上的扣持体11，其中该定位体10包括一抵板101和一承座102，该抵板101与该承座102并列设置，其间形成一夹槽103。该抵板101为扁长形板，用于提供扣持体11抵靠的基座，而且与长方体形的承座102上下并列，形成可将扣持体11固持的夹槽103。另外，该长方体承座102的底部两侧设有用于卡合的小凸体1021。该扣持体11具有一对扣持脚110及一连接板111，其中该对扣持脚110相对保持一适当间距，由该连接板111串接成倒U形，两扣持脚110具有适当的弹性，且其下段形成有一内凹的弧部1101，用于扣持在电路板的插接孔(图上未示)上。在该内凹弧部1101的上方设有一斜面1102，可用来与上述承座102的小凸体1021相互抵靠(后面详述)。内凹弧部1101的下方则略向外张。该连接板111的上方设有圆凸体状的干涉体1110，可干涉配合(interference fit)在夹槽103内。

请参阅图4，该倒U形扣持体11在组装时，直接将该连接板111压入夹槽103内，借助于该干涉体1110与抵板101的内壁间的干涉配合，即可完成组装。组装完成之后，该两扣持脚110分别跨置在承座102的两侧。在此状态下，两扣持脚110的上下方被夹槽103所定位，而前后则由承座102的小凸体1021抵靠在两扣持脚110侧边的斜面1102上而定位，因此，该两扣持脚110的上下前后便被有效地定位。另外，如图4所示，该两扣持脚夹持定位以后，其下端仍保持一段自由端的距离，因此仍具有弹性，可扣卡在电路板的插接孔上。请参见图5，该两扣持脚110插在电路板3的插置孔30内之后，两扣持脚110的内凹弧部1101的凹部借助于夹持力，可将连接器2插接在电路板3上，且配合过锡炉的焊接进一步焊固，该两扣持脚110的前后左右便被稳固地定位，因此即使连接器2与对接的连接器或电路板(图上未示)插拔，也不会轻易摇动。另外，要补充说明的是，该绝缘壳体20的底部设有导引柱1022，使得可以更加顺利地引导与电路板的插接。