[实用新型]顶出器

说明书

本实用新型涉及一种顶出器，特别是指一种可省力地组装在卡缘连接器上，且能够增强卡缘连接器的结构强度的顶出器。

一般而言，卡缘连接器上设置顶出装置的目的主要在于固定并顶出插接于连接器中的模块板，进言之，藉该顶出装置的设置，使得插接于连接器上的模块板能够被稳固地夹置定位，以避免受不良工作环境影响而造成的摇摆使电信号传输不稳定，同时可以藉该顶出装置的设置，取出模块板更方便。目前对于此类具有顶出装置的卡缘连接器，国内外专利申请中相关的设计已相当多，如台湾专利申请第81212446、81216903、84112988、83213348、84200526号，美国专利第5,302,133、5,364,282、5,389,000、5,429,523、5,443,394号及日本实用新型昭59-121188等。上述卡缘连接器中的顶出装置大体上是在连接器的绝缘壳体上设置枢接孔，而在顶出装置中的顶出器上对应设有枢轴，请参阅图1所示现有具有顶出装置的卡缘连接器的构造，其中该连接器1′的绝缘壳体10′的侧边设有顶出装置2′，该顶出装置2′包括设于绝缘壳体10′上的枢接孔20′及一顶出器21′，其中该顶出器21′包括有施力臂210′与顶出臂211′，而于对应于枢接孔20′的顶出臂211′两侧设有枢接轴212′，藉该枢接轴212′与枢接孔20′的枢接，可使该顶出器21′在绝缘壳体10′上旋动，但现有的设置方式实际使用中存在有诸多瑕疵，即：

(1)由于枢接孔20′与绝缘壳体10′上的其他部件设置于不同方位，即该枢接孔20′与绝缘壳体10′长轴相垂直地设置，其他部件则与长轴为同一方位，因此在绝缘壳体10′成形时，必须以上下对靠穿孔的方式成型该枢接孔20′，而以该种方式成型的孔洞，在上下对靠交接之处易有毛边，即在所成型的孔洞的内壁会形成有毛边，使得该顶出器21′的枢接轴212′无法很容易地与其枢接，既使枢接完成也并不确实，严重的甚至无法组装；

(2)由于该顶出器21′枢接于枢接孔20′上是由枢接轴212′以紧迫方式组装的，并藉枢接孔20′所在的绝缘壳体10′的弹性来夹置枢接，因此，为了保证枢接孔20′附近的绝缘壳体10′略有弹性，其附近的部分会设计的较薄，因此造成绝缘壳体10′位于枢接孔20′附近的强度较弱，在顶出器21′迫紧组装时很容易造成绝缘壳体在该处的损坏。

本实用新型的主要目的在于提供一种枢接定位确实，且能够增强卡缘连接器的结构强度的顶出器。

本实用新型的另一目的在于提供一种顶出器，顶出操作上省力，并可使用现有卡缘连接器的绝缘壳体。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种顶出器，其装设在卡缘连接器上，其包括施力臂和具有夹道与项部的顶出臂，所述顶出器设有具有弹性的悬臂枢接体，所述悬臂枢接体于所述施力臂与顶出臂交接处的两侧设有一肩部，且从所述肩部延伸出具有支轴的轴臂，所述支轴与卡缘连接器的绝缘壳体上的一定位槽枢接。

本实用新型装置的优点在于，在装设于卡缘连接器上时其组装容易、定位确实、操作省力，且能够增强绝缘壳体的结构强度。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为使用现有顶出器的卡缘连接器的立体分解图；

图2为使用本实用新型顶出器的卡缘连接器的立体分解局部剖视图；

图3A、3B为本实用新型顶出器的立体图及正视图；

图4A、4B为本实用新型顶出器组装于绝缘壳体的操作图；

图5A、5B为本实用新型顶出器的悬臂枢接体变换角度时的施力比较图；

图6A、6B为本实用新型顶出器与现有顶出器的施力比较图；

图7为本实用新型顶出器组装于现有具有枢接孔的卡缘连接器的绝缘壳体上的立体图。

请参阅图2所示使用本实用新型顶出器的卡缘连接器1，其大体上包括一长形绝缘壳体10、数根导电端子11(图中仅示出一根)及顶出装置2等，其中该长形绝缘壳体10上设有长形中央槽道101，用于收容插置于其上的模块板(图中未示)，该中央槽道101的长轴两侧设有端子容槽102，用于收容所述导电端子11，而其短轴两侧设有导引面103，用于导引并将插置于其上的模块板(图中未示)夹置，另在导引面103的旁侧则设置顶出装置2。在绝缘壳体10的两侧底缘向下突设有支脚104，其主要具有架高作用，防止焊锡时锡液渗进绝缘壳体内。