[实用新型]移动式气动砌砖机

说明书

本实用新型涉及到建材工业水泥回转窑内耐火砖的砌筑设备问题。

回转窑内耐火砖的砌筑过程需要划中心线、铺底，然后分别向两侧砌砖，当砌筑达环形的一半时，由于另一半悬在半空中，要用专用设备才能砌完整环砖。在我国，砌筑设备通常采用丝杠、枕木、木支架、木板、木楔等组成，其中丝杠是钢管加衬后，套上螺纹与丝锥组成，枕木是一定规格的硬杂木材，用这样的设备无论是干砌还是湿砌均以4米为一单元，划线、铺底，当砌筑达到1/2时，搭木板、架枕木、顶杠、慢转窑，砌筑达到3/4时，重复前述工作，砌筑4/4时，要慢转窑两次才能完成整环砖的砌筑工作。用这种设备进行施工会造成工作效率低，主要有以下几个方面：第一是施工方法繁琐，耗用时间长，如果按照目前操作方式24小时能完整砌筑4米距离，那么打杠、锁砖、慢转窑就要耗用5个小时，并且每砌4米就要划线一次；第二是设备笨重，单件数量多，每次砌窑要准备不少于4条枕木、8只木支架、9套丝杠、木板和木楔若干，而且每根枕木和丝杠均在40千克以上，每砌4米，要把这些设备搬进搬出一次；第三是浪费人力，回转窑砌筑工作必须由壮工来操作，尤其在打杠过程中，笨重的设备要在木板支架上搬来搬去找正位置，这种连续作业方式必须由15人以上共同协作才能完成；第四是危险性大，在没有固定的木板支架边缘拆搭丝杠及枕木时，易滑倒伤人，倘若所有的9套丝杠中有一套丝杠没有紧住，附近位置的耐火砖在转窑时就会塌陷下来伤人。

为解决这个问题，通常的做法是改变设备规格和材料，如丝杠中的钢管由公称通径100毫米改为80毫米规格，材料由原来的钢管改为铝合金管。紧杠方式由一端变两端操作，枕木规格由200×200×4000毫米改为180×180×4000毫米等等，但是这种专用设备对于施工来说，都既没有改变操作方式及人力、物力、时间上的安排，也没有在安全措施方面进一步防范。

本实用新型的目的是要提供一种砌筑回转窑耐火砖的专用设备，它能提高工作效率，增加砌砖安全系数。本实用新型目的是这样实现的：移动部分与气动部分组成设备整体结构。移动部分能在回转窑内的耐火砖上依靠脚轮前后位移，其中拱弦架依靠拱轮在轨道做微量前后位移调节以便镶砌每环砖，顶层设有前后移动工作小平车，是操作者码放砖和搁置工具的地方；移动结构部分全由铝合金型材组成，各部件均由螺栓固定，结构稳定，并且前后左右分别刻有A1，A2，B1，B2方向标记。气动部分通过气源三联体对固定在拱弦上的气缸提供可使用的压缩空气，操作者通过手动旋钮换向阀控制气缸推拉动作，每一个手动换向阀控制一台气缸，振动气缸由手动换向阀和电动先导阀控制。当气缸推出时，耐火砖被气缸上的托砖板顶住紧紧贴在窑筒体内表面上还差6块砖合拢该环砖时，用振动气缸夯实两侧再继续镶砖，直到合拢后，在顶部三块砖砖缝间从侧面楔入2块铁板，挤紧这环砖就可以了。然后操作气缸缩回到原位，进行下一次砌筑。本设备安全措施是在整体结构前后端设有安全栏杆，前端装有上下行梯，移动部件均有制动装置及限位器，当气源意外停止供气时，工作小平车能接住操作者前方掉下的砖，以防砸脚，气源三联体可以保证气缸安全用气。

本实用新型与原设备相比有很大区别：新型实用砌砖机自身结构轻，搬运省力，使用寿命长，还增加移动性能与气动装置，整体结构由铝合金型材构成靠螺栓固定，易于拆装与保存；小件窑外组装后，再和大件一起运进窑内组装，整体结构能在砌完的耐火砖上前后作长距离位移，并且镶砌距离越长，效果越明显，从而避免每砌完四米砖就要慢转窑一次，专用设备从窑内搬进搬出一次；拱弦架的使用可以保证每环砖镶砌不互相搭肩，小平车不仅可以码放砖，避免操作者在锁砖时做重复弯腰动作，减轻劳动强度，还可以接住当意外停止供气时前方掉下来的砖以免伤人；气动部分的使用可以分别托住上半部每一环砖，在锁砖合拢工序前利用振动气缸捣实两侧耐火砖，改变用橡皮锤人工夯实的办法；根据自身整体高度在前后端架上装有安全拉杆，前端设置上下行梯；用该新型砌砖机砌砖可以省去架杠，拆杠、慢转窑并且一次划线铺底就可以满足要求，操作过程简单，由两人便可以完成，不受体力限制；若以日产熟料2000吨回转窑计，同样砌筑4米砖能提前4-5小时完工，每提前结束检修进入生产时间1小时可以减少损失1万元人民币。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的移动式气动砌砖机主体图，图2是该设备部分部件放大立体图。

下面结合图1和图2详细说明依据本实用新型提供的具体装置的细节及工作情况。

该砌砖机有两副端架(1)、两副安全栏杆(7)、轨道(22)和(23)各两条、四个倾斜脚轮(3)、八个限位器(15)、十块木板(16)、一副行梯(18)、一辆工作小平车(13)、一条供气管道(2)、一个气源三联体(4)、一架拱弦架(12)、两副拱轮(6)及其制动装置(5)和定位销(21)，41个前法兰单作用前弹簧式微型气缸(9)，41个托砖板(11)，42条耐压尼龙管(19)，一个带变向顶砖板的单作用前弹簧式振动微型气缸(14)，一个电动先导换向阀(8)，倾斜脚轮(3)中含有一个制动轮(17)，上面有一个定向销(20)。端架(1)上方装有安全栏杆(7)、下方装有倾斜脚轮(3)，前端装有行梯(18)，两端架之间镶有木板(16)和装有轨道(22)、(23)及其限位器(15)。小平车和拱弦架分别座落在轨道(22)、(23)上，拱轮(6)通过制动装置(5和定位销(21)控制拱架(12)移动。气缸(9)前端与拱架(12)联接，托砖板(11)与气缸(9)伸缩杆相连，气缸(9)侧面通过尼龙管连接手动换向阀(1)0)，底部与输送气管(2)固定在一起。在气缸(9)之前气体管道(2)上装有气源三联体(4)，通过三通和变径快速接头与手动旋钮换向阀(10)连接。在回转窑内，当砌筑耐火砖达到1/2时，把各部件按照图1运进窑内组装，然后把倾斜脚轮(3)变成90度转换成脚轮(17)形式，插进定位销(20)，把砌砖机固定在耐火砖上面调整气源三联体(4)到气缸(9)要求的压力值，松开定位销(21)，挪动拱弦(12)到相应位置，紧住定位销(21)，然后分别打开手动换向阀(10)，在拱架两侧及顶部靠托砖板(11)顶住三块砖，再次固定拱弦架。这样，从两侧开始依次打开一个手动换向阀(10)顶住砖，当差六块砖合拢时，打开手动换向阀(10)与电动换向阀(8)，用气缸(14)夯实两侧砖之后，关闭电动换向阀(8)，取下气缸(14)，继续砌砖，在最后三块砖的缝隙间楔入1-3块铁板，挤紧整环砖，关闭手动换向阀(10)，挪动拱弦架(12)再砌下一环砖。当砌筑长度和轨道(23)长度相一致时，转动变向轮(17)，沿窑中心线向前移动到相应位置，再次转动变向轮(17)插进定向销(20)，继续砌筑。在砌筑工作全部结束后，拆掉砌砖机，运出窑外整理待用。