[实用新型]生产多粒超硬材料烧结体的合成腔体

说明书

本实用新型涉及一种生产多粒超硬材料烧结体的六面顶压机合成块中合成腔体，属于超硬材料烧结体成型技术领域。用于六面顶压机合成人造金刚石，立方氮化硼的烧结体。

超硬材料的烧结体制造，通常是将低品级的超硬材料和结合剂混合粉末装入石墨模具中，再将此石墨模具装入传压介质中组装成合成块，送至六面顶液压机；由液压机六个方向的顶锤向中心顶压合成块，使合成腔体内形成高压，并随之使合成腔体在大电流作用下形成高温；该高压高温状态应位于超硬材料的热力学稳定区域内。石墨模具中的混合粉末经高温高压烧结一定时间后成为预定尺寸的大颗粒超硬材料，可供制造钻头、锯片、刀具、拉丝模等使用。

目前，六面顶压机生产小于φ6mm直径的超硬材料烧结体，通常采用小于φ14mm腔体的合成块合成，这是由于烧结体在烧结过程中比生产超硬材料本身需要更高的温度和压力，这种合成腔体效率较低，产品成本较高，也未最大限度地利用设备的生产能力。

因此，对于一定大小的烧结体制造来讲，合成块腔体的合理扩大可以提高合成块的单产，提高台机生产能力，充分利用现有设备的生产能力，降低产品的生产成本。

本实用新型的目的是给出一种六面顶压机制造超硬材料烧结体的更大的合成块合成腔体，以使在现在的六面顶压机生产条件下实现φ18mm腔体的烧结体制造工艺，充分发挥压机的潜力，提高生产效率、降低产品成本。

本实用新型选用传压介质-叶腊石正立方块，其边长为36～37mm，将合成块的合成腔体直径扩大为φ18mm，合成腔体内装多粒直径φ6mm以下的烧结体。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型的合成块组装结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3～图8为φ6mm以下孔眼数分别为3、4、7、9、13和19的石墨模具图示(即图1的A-A剖视图)。

本实用新型合成块为一叶腊石正立方块3，正立方块3内有一个φ18mm的孔腔，孔腔底部有一个台阶11，孔腔内放组装块8，孔腔两头放置环形中空的堵头1，堵头1中空处填叶腊石3。紧靠上下两堵头1处各有两片碳片4，每两片碳片4之间放有金属片5，金属片5厚度为0.5～1mm。金属片的加入起增压和控制聚晶形状的作用，可显著提高产品的成品率。上下碳片之间装有两块石墨模具6，两块石墨模具6中间夹一实心碳片10，厚度为0.9～1.1mm。