[实用新型]超微晶铁芯单端逆变式直流电焊机

说明书

本实用新型涉及金属焊接技术领域，特别是一种用于金属焊接中应用的超微晶铁芯单端逆变式直流电焊机。

在现有技术中，直流电焊机一般是采取全桥式和半桥式电路。这种结构虽然是变压器利用率高，易于做成较大功率的电焊机，然而它却存在明显的不足，其一是容易产生偏磁，造成铁芯饱和。其二是容易发生误导通，造成电源短路。上述二种情况都极易造成大功率晶体管的损坏。由于电焊机逆变频率很高，因此，稍有误控，就将产生严重后果。

为解决现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的就在于提供一种高可靠性的超微晶铁芯单端逆变式直流电焊机，这种电焊机采用由逆变和换能整流部分构成单端逆变式电路，超微晶铁芯制做变压器，原边采用多个单端逆变电路并联，副边亦采用多个换能整流电路并联，并从分流器输出电流信号至控制器，与给定电流信号比较，及时调整触发信号的脉冲宽度，形成闭环控制，从而确保恒流输出。为获得大功率输出，可将多个单端逆变式电路并联。为确保变压器的上作效率，本实用新型采用超微晶铁芯做变压器，合理选择磁参数(铁芯工艺方法另项专利)，以确保低损耗、低剩磁。

现结合附图及实施例进一步阐述本实用新型结构特征及其工作原理。

图1为本实用新型原理线路方框图。其中1为电源部分，2为逆变及换能部分构成的单端逆变式电路部分，3为输出部分，4为控制器部分。其中S表示三相交流电源，W表示电焊机直流输出。

图2为本实用新型原理线路图，其中M为分流器。

图3为本实用新型外观示意图。其中1为逆变式直流电焊机壳体，2为电流指示表，3为电压指示表，4为电流给定，5为推力给定，6为启动按钮，7为停止按钮，8为焊具，9为壳体支架，10为迁移滚。

图4为控制器输出脉冲信号波形图。

参见图2，三相电源S经D1-D6组成的全波整流将交流电压整流为直流电压经滤波电容C滤波后为开关管T₁，T₂供电。T₁开关管的发射极通过变压器B₁的原边N₁₁与T₂开关管的集电极C₂联接，原边N₁₁二端通过二极管D₁₃、D₁₄分别与直流电源负、正二端相接，以确保T₁、T₂管关断时，线图N₁₁产生的反向电压峰值被钳位在两倍的电源电压上。T₁、T₂基极与控制器相应输出方波信号端实现线路连接，作为脉冲触发信号。C₁₁、R₁₁、D₁₁和C₁₂、R₁₂、D₁₂分别组成两套杂波吸收电路，并联在开关管T₁及T₂发射极和集电极之间，以降低开关管T₁、T₂的开、断损耗。变压器B₁的副边N₁₂的同名端与整流二极管D₁₅的正极相接，二极管负极与续流管D₁₆的负极相接并接至焊机输出端，N₁₂的另一端与续流管D₁₆正极连接并通过电感L₃、分流器M至焊机输出端的另一端，采样信号F₁、F₂反馈至控制器。焊机必须有的死负载R_L并联在焊机输出端，用于当焊机停止工作时，维持最小电流。为确保变压器B₁为正极性输出，变压器的绕法及引线应按照副边N₁₂的同名端与D₁₅的正极相连接，另端则与续流管D₁₆的正极相接。

T₃、T₄及T₅、T₆分别是另二个独立单元，其结构同T₁、T₂所形成的单端逆变及换能部分相同。多个独立单端逆变电路单元可分别与输入、输出端并联，以便形成大功率输出。附图2中的断裂线，即表示按所要求的输出功率，适当并联n个独立单元。

现结合附图2，以T₁、T₂单端逆变式电路一个独立单元为例，阐述本实用新型工作原理：