[实用新型]新型封口切断装置

说明书

本实用新型属于液体软袋包装机械。

宽口封是当前液体软袋包装中主要的封口形式之一，主要适应复合膜材料包装袋的使用。由于复合膜包装袋具有包装成本低、保质期长、封口质量好、封口美观，以及用户在购买用复合膜袋包装的液体时具有的安全感等诸多原因，宽口封的封口形式越受到人们的欢迎。目前，我国生产的液体软袋包装机上的宽口封结构多采取热封口与机械(刀)式冷切断方式使袋口封合和袋间分开，当有夹杂物封夹在封口处时，极易从切口处溢出，污染被包装的产品，同时这类机械(刀)式冷切断机构复杂，调整难度大，技术要求高。我国引进的新加坡FFS系列液体包装机采用了热封口和热切断工艺方案，提高了复合膜宽封口的液体软袋包装质量，但是，由于该系列包装机的热封口与热切断是在两个工位分别完成的，即热封口后输送到下方再进行热切断，所以机械结构复杂，封口与切断的对正调整技术要求亦较严格。

本实用新型的目的就是针对已有技术存在的问题和不足，设计提供一种新型封口切断装置，通过在同一装置中实现两个不同温区，其中低温区起到软袋宽口封的热封合作用，高温区达到复合膜熔融切断温度，起到热切断作用，达到热封口和热切断在同一工位上连续同步完成、简化设备结构、提高封口质量和作业效率的目的。

本实用新型的基本设计是，该装置是由恒温加热体、电热管、测温元件、脉冲电热丝、电热丝伸缩补偿机构和封头对偶件装配构成，其恒温加热体与封头对偶件相配合的封口端面制成梯形齿状面，脉冲电热丝配置在梯形齿状面的中间对称位置的凹槽槽内，且在恒温加热体与脉冲电热丝之间设有耐热绝缘层。

本实用新型实现了复合膜宽口封的热封口、热切断两道工序在同一工位上的连续、同步完成，具有结构简单、操作调整难度低、封切口质量好、生产效率高、包装后的物料不易污染的特点。

图1是新型封口切断装置总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图2的I局部放大图。

件号说明

1.恒温加热体  2.电热管  3.测温元件  4.脉冲电热丝

5.电热丝伸缩补偿机构    6.耐热绝缘层

7.封头对偶件  8.绝缘座  9.脉冲电热丝紧固座

10.伸缩补偿弹簧        11.脉冲电热丝弹簧支撑座

12.脉冲电热丝定位卡

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。新型封口切断装置由恒温加热体1、电热管2、测温元件3、脉冲电热丝4、电热丝伸缩补偿机构5和封头对偶件7装配构成，其电热管2安装在恒温加热体1的纵向对称位置内部，恒温加热体1与耐热弹性材质制作的封头对偶件7相配合的封口端面制成梯形齿状面，脉冲电热丝4配置在梯形齿状面的中间对称位置的凹槽内，且在恒温加热体1与脉冲电热丝4之间设有耐热绝缘层6。绝缘座8固装在恒温加热体1的两端端面上，脉冲电热丝紧固座9安装在一个端面的绝缘座8上，在另一个端面的绝缘座8上配置着伸缩补偿弹簧10、脉冲电热丝弹簧支撑座11和脉冲电热丝定位卡12脉冲电热丝4一端被脉冲电热丝紧固座9紧固，另一端穿过伸缩补偿弹簧10、脉冲电热丝弹簧支撑座11与脉冲电热丝定位卡12装配定位，构成可补偿脉冲电热丝4热胀冷缩并保持脉冲电热丝4始终平直的电热丝伸缩补偿机构5。

封口切断作业时，注入液体后的复合膜位于恒温加热体1与封头对偶件7之间，电热管2将恒温加热体1升温到复合膜热封合温度，在封头对偶件7的配合下将袋口热宽封合，与此同时，低电压、大电流的脉冲电流将脉冲电热丝4瞬间升至熔融切断复合膜的温度，完成热切。