[实用新型]分体式汽液分离器

说明书

本实用新型公开了一种应用于蒸馏水器上的汽液分离装置，特别是一种分体式汽液分离器。

目前我们通常所使用的汽液分离器其缺点是：

1、体积小，对蒸汽压力的缓冲作用小，对蒸馏水器的保护作用差，蒸气压力突然变化时易损坏蒸馏水器。

2、在原汽液分离器的内部只有一个档板，进来的蒸汽垂直作用于档板，不利于蒸汽中的水滴降落到分离器底部，汽液分离效果差。

3、原汽液分离器是一体式的结构，内部出现问题不易发现，维修不方便。

4、无安全阀，安全性差，停水蒸汽压力突然增大时易出事故、损坏蒸馏水器。

本实用新型的目的是要提供一种体积大、结构合理、便于维修、安全性好的分体式汽液分离器。

本实用新型的目的是这样实现的，该汽液分离器是由分离器主体、上盖、档板、筛板、玻璃管、密封胶圈、压力表、安全阀等八个主要部件组成的。其分离器主体的内部上端通过一个螺栓固定两块筛板，在两块筛板的中间空间内随机的堆放大量细短的玻璃管，在分离器主体的内部下端设置一个档板，档板和水平方向成45°角，在分离器主体的外部左下端带有一进汽管，底面中间带有一放水阀；上盖通过一个密封胶圈和分离器主体固定在一起，在上盖的上面从左向右分别设置有压力表、安全阀、出汽管。其分离器主体的底面直径为180～220mm，高度为750～850mm；玻璃管直径为6～8mm，长为20mm。

本实用新型由于采用了上述的结构具有以下特点：

1、体积增大4-5倍，对蒸汽压力的缓冲作用大，对蒸馏水器的保护作用好，蒸汽压力突然变化时不易损坏蒸馏水器。

2、内部结构不仅有档板，且面积较大，档板和蒸汽进入方向成45°角，有利于蒸汽中水滴及其它杂质降落到分离器的底部，汽水杂质分离效果好。

3、此新型汽水分离器又增加一套隔沫装置即随机放置的粗6～8mm，长20mm的玻璃管，达到了进一步的汽水分离，清除了杂质，提高蒸气质量，从而提高蒸馏水的质量。

4、此新型汽水分离装置设有安全阀，安全性能好，在突然停水蒸汽压力突然增大时对蒸馏器的保护作用显示出极大优越性。

5、此新型汽水分离器系分体式的结构，维修和装卸及为方便，内部隔沫装置中的玻璃管可根据水源质量情况及所生产的蒸馏水的质量情况进行定期处理。

6、此新型汽水分离器特别适用于水源质量较差的情况，如：原水硬度在7度以上时使用该装置仍然可得到质量优良符合药典标准的蒸馏水，相同水质在使用原汽水分离器不能生产出合格蒸馏水的情况下，使用此新型分体汽水杂质分离器，亦可生产出符合药典标准的质量优良的蒸馏水，从而提高产品的质量，降低了成本，增加了效益。

7、上此新型分体式汽水分离装置和上水处理装置(如电渗析装置、去离子装置)相比成本特低，简学易行，具有可推广性。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为分体式汽液分离器整体结构剖示图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该汽液分离器是由分离器主体1、上盖2、档板3、筛板4、玻璃管5、密封胶圈6、压力表7、安全阀8等八个主要部件组成的。其分离器主体1的内部上端通过一个螺栓9固定两块筛板4，在两块筛板4的中间空间内随机的堆放大量细短的玻璃管5，在分离器主体1的内部下端设置一个档板3，档板3和水平方向成45°角，在分离器主体1的外部左下端带有一进汽管10，底面中间带有一放水阀11；上盖2通过一个密封胶圈6和分离器主体1固定在一起，在上盖2的上面从左向右分别设置有压力表7、安全阀8、出汽管12。其分离器主体1的底面直径为180～220mm，高度为750～850mm；玻璃管5直径为6～8mm，长为20mm。

分离器的工作过程：从锅炉来的蒸汽常常含有部分微小水滴和杂质，在进汽管道10较长的情况下，由于热损，微小水滴和杂质含量有所增大，此种蒸汽进入汽水分离器主体1后，首先以45°角撞击档板3，即初步的汽水杂质分离，经过初步分离后的蒸汽再次通过隔沫装置(随机放置的玻璃管5)进行进一步的汽水杂质分离，档住微小水滴及杂质，得到较纯的蒸汽而进入蒸馏水器，完成整个汽液分离过程。