[发明专利]大直径桩滑壁成孔工艺

权利要求书

1、一种大直径桩滑壁成孔工艺，其特征在于它由如下步骤组成：

A.扩大桩径：

根据工程地质勘察报告，在挖至距流砂层前预定距离，开始扩大桩径，给制作滑壁留施工空间；

B.预制滑壁：“滑壁”是一个用钢筋混凝土材料制成的井筒状结构物；

首先将扩大的桩径的护壁内壁用砂浆抹平，即找平层，并要求保持一定的重直度和光滑面，在找平层上贴双层纤维板做滑壁外模，其作用是将原护壁与拟做的滑壁形成界面，这样能使两者有效的脱离，设置钢模板作内模，在内、外模之间配上双向钢筋网片，然后浇注混凝土，硬结后，撤模，制成混凝土滑壁；

C.滑壁成孔：

在制成的滑壁的上方设一根槽钢，固定在护壁上，它起着反力梁的作用，在槽钢与滑壁之间安置多个千斤顶，顶压千斤顶，使滑壁下滑，当滑壁下滑时，纤维板由于摩擦、水的浸泡而脱落；

滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人员始终在预制好的滑壁内挖土施工，随着挖土随着施加压力，使滑壁内壁的摩擦减少，从而加快滑壁的下滑，随着滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿过流砂层。

2、如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于护壁内要配上纵横向钢筋。

3、如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于浇注的混凝土为早强混凝土，其标号不低于C25。

4、如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于滑壁高度可根据流砂层厚度来决定，一般第一节高度为1.5～2米；第一节上端要预留钢筋，将于第二节钢筋相连，第一节下端做成韧角。

5、如权利要求1所述的滑壁成孔工艺，其特征在于千斤顶额定压力不小于10吨，采用手压式。