[发明专利]具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法

说明书

本发明涉及一种具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法，特别是涉及增加玻璃纤维纱线数目，提高抗拉强度之尺带制造方法，且减少废品率，并加速成型速度，提高生产效率之制造方法。

一般玻璃纤维尺带之制造方法，请参阅图1所示，是由多条(常用为26条)玻璃纤维纱线(11)均匀分穿置于排列孔架(12)，再贯穿加热烤箱，进行加热烘烤(13)，将已烘烤之纱线依序集中穿置于夹持定位栅片(14)，再穿置具有26孔排列成一水平直线之模具(15)，以射出涂覆树指(16)包覆前述26条玻璃纤维纱线，并进入宽度为13.5毫米，厚度为0.5毫米之成型模具，使其形成空白尺带，再以滚轮整平尺带(17)，且以印刷机印刷卷尺之刻度(18)，完成现有玻璃纤维尺带之制作。因玻璃纤维尺带具有伸缩性，影响尺带之正确度，依国际标准规格是每10米吊5公斤来测量距离，而为增加尺带之抗拉伸强度，是以增加玻璃纤维纱线之数目来制作尺带，但相对的现有技术必须制作相同孔数排列成一水平直线之模具，在制作技术上有其困难性，且穿置玻璃纤维纱线于该模具内之微小细孔，更为不易。为使玻璃纤维尺带增加抗拉强度，本发明人遂积多年专业制造之经验，针对上述现有尺带制造技术有待突破，且所生产之卷尺仍存在之缺点，积极进行研究、开发，而为使本发明能发挥更佳功效，期间尤历经多次试验及改良，终得以锲而不舍之精神，完成一种具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法。

因此，本发明之首要目的，即在提供一种具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法，即以增加玻璃纤维纱线数目，提高抗拉强度之尺带制造，同时减少废品率之产生，并加速成型速度及提高生产效率之创新制造方法。

为了具体了解本发明之制造成型方法的特征及发明内涵，由以下之实施例，并辅以制造流程图详细说明之，更可明白本发明之优点。

图1为现有玻璃纤维尺带制造方法流程图。

图2为本发明之制造方法流程图。

图3为本发明之主要装置流程示意图。

首先请参阅图2和图3所示，本发明的具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法，包括下列步骤：

(A)由玻璃纤维纱线置放架(1)上，整齐均匀分布多卷玻璃纤维纱线卷，每一卷皆可抽拉出一条玻璃纤维纱线(21)，(本发明已将玻璃纤维纱线(21)，由现有26条增加至42条)。

(B)将前述多条玻璃纤维纱线(21)整齐依序穿置于夹持定栅片(22)，使42条玻璃纤维纱线，排列成一水平直线状之玻璃纤维尺带。

(C)将玻璃纤维尺带经由涂胶装置(2)左侧之整平滚轮，进行整理排列，并限制玻璃纤维尺带之宽度(通常为10～15毫米)，同时整平(23)处理。

(D)再经由涂胶装置(2)中央之上、下涂胶滚轮间，将玻璃纤维尺带进行涂胶黏合(24)。

注：该下涂胶滚轮下方置一矩形涂胶容置盘，注入经过滤无杂质之涂胶剂，使下胶滚轮之下半部沉浸于涂胶剂中，该上、下涂胶滚轮经DC马达速度控制器传动，将涂胶剂沾涂于下涂胶滚轮之轮面。该涂胶剂是由：可塑剂(DIOCTYL PHTHALATE)与聚氯乙烯乳化粉(POLYVINYL CHLORIDE PASTE RESIN)之混合剂，二者之混合比例依玻璃纤维尺带行进之速度及加热烘烤温度作适当调整。

(E)将已涂胶黏合之玻璃纤维尺带经由涂胶装置(2)右侧之整平滚轮，再次进行整平(25)处理。

(F)再将玻璃纤维尺带经由涂胶厚度控制刮除片，刮除多余涂胶(26)。

(G)将玻璃纤维尺带以每分钟30米之速度进入加热装置(3)之加热烤箱内以至少390℃以上之温度加热烘烤(27)。

(H)再将已加热烘烤之玻璃纤维尺带经由加热装置(3)右侧之整平滚轮，进行整平(28)处理。

(I)将已加热烘烤之玻璃纤维尺带进入树脂包覆机(4)内，将尺带上、下二面进行涂覆树脂(29)。

(J)再将已涂覆树脂之玻璃纤维尺带，以整平滚轮进行整平(30)处理。

(K)最终将玻璃纤维尺带进入印刷机(5)，进行卷尺刻度之印刷(31)，即完成具有高抗拄力玻璃纤维尺带之制造。

综上所述，本发明的具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法，确实可达到发明之目的及作用，且有可供产业上应用之价值，实已符合专利条件，故提出发明专利申请。