[发明专利]脚踏垫的制造方法及其制品

说明书

本发明涉及一种脚踏垫制品及其制造方法，尤其是一种制造过程极为简易，且容易控制，并兼具有适用范围广泛及废物利用等优点，以制造出具有良好防滑效果、不变形、耐用性好的脚踏垫的制造方法及其制品。

目前常用的脚踏垫，以其材质不同可分为：聚氯乙烯(PVC)材质一体成形及顶面具有植毛部而底层为麻质，泡绵或硫化橡胶等数种。用聚氯乙烯材质一体成型的制成品，均须于高温、高污染环境下，经加温、加压、成型及裁切等步骤方可完成，其不仅过程较为复杂，而且温度、压力，乃至成型厚度尺寸，皆需控制在一定范围内，致使其间作业流程控制上，亦较为不易。再者，顶面加具植毛部而底层为麻质的脚踏垫，其制作上须需于植毛部底面反复涂抹布数层接著剂，经施压粘合麻质底层，再经车缝边缘加工，方可制成；而底层为泡绵或硫化橡胶的脚踏垫，除须涂布数层接著剂外，更需施以加温、加压，始可将植毛部与底层的泡绵或硫化橡胶层子以粘合，因此除了制作过程更为复杂、不便外，还造成了空气污染。

另外，这种常用的脚踏垫，除底层为泡绵外，若铺置于光滑地面上，普遍存在止滑不佳的缺点，使用者稍有不慎斜踏于其上，极易造成重心不稳而摔伤；再者，除聚氯乙烯(PVC)材质一体成型的外，亦都具有耐用性欠佳、易腐烂、脱落、硬化及防水性差等使用上的缺点。

本发明的目的在于：提供一种制造过程极为容易，且容易控制，兼具有适用范围广泛，并可于废物利用，以利环保；而制造出具有良好防滑效果、不变形、弹性及耐用性好脚踏垫的制造方法及其制品。

本发明的目的是这样实现的：

一种脚踏垫，具有聚胺基甲酸酯止滑层和植毛部，脚踏垫的底面具有聚胺基甲酸酯止滑层，植毛部的底面与聚胺基甲酸酯止滑层紧密贴合。在聚胺基甲酸酯止滑层间掺有废轮胎粉末，在脚踏底面具有格纹。

所述的脚踏垫的制造方法，包括有下列过程：

(1)将60％重量比的聚胺基甲酸酯发泡材质与30％重量比的废轮胎粉末、5％重量比的矿石粉及5％重量比的二甲苯或溶剂油，均匀搅拌混合成液态胶合剂；

(2)取一表面具有凹凸格纹的聚氯乙烯或共聚乙烯材料为基材，并在其表面涂布一层甘油或矽利康隔离剂；

(3)于基材表面放一金属筛网，该金属筛网的网目为10～20目间；再将液态胶合剂适量倒于金属筛网上，并以刮刀来回抹覆，使液态胶合剂中所含的废轮胎粉末得以通过金属筛网的网目，而覆盖于基材的表面；

(4)取起金属筛网，并以橡胶滚轮于基材表面往复加力滚动，将液态胶合剂抹覆均匀，以供于基材表面形成适当厚度的粘合层；

(5)立即于其上铺设植毛部，并加以重压，使植毛部底面与粘合层紧密贴合；

(6)置于常温下24小时，待粘合层完全干燥后，撕下基材，即可获得一底面具有聚胺基甲酸酯止滑层，且于其间掺杂有废轮胎粉末，且具有与基材表面格纹成相反形状的脚踏垫。亦可利用聚胺基甲酸酯(PU)层内部形成有小气泡，配合其间掺杂有废轮胎粉末，以增加脚踏垫的止滑效果及可提升其强韧性、耐用及弹性。

由于采用上述技术使本发明具有以下优点和积极的效果。从上述制造过程的说明可知：本发明的制法完全于常温下进行，且其流程至为简易，不需艰深的技术手段及机具即可完成；又其聚胺基甲酸酯止滑层的厚度及成型条件控制上均极为容易，故可有效降低废品的产生机率。再者，本发明除可供脚踏垫的制作使用外，方块地毯、安全地垫、组合地垫、塑料地板、合板建材，乃至运动游戏器材均可通用，适用范围广泛。另外，本发明液态胶合剂所含的废轮胎粉，可有效解决目前废轮胎处理不易的环保难题，而子以废物利用，且可取代已废弃的共聚乙烯(EVA)发泡材质子取代，充分发挥利于环保的产品趋势。

本发明的脚踏垫制成品，可由聚胺基甲酸酯(PU)发泡材质干燥后，形成的小气泡，配合底面的格纹，使之与地面间产生一吸附的作用，以获得良好的止滑效果。更可利用其中混合有废轮胎粉末，而有效增进其制成品的强韧性、耐用性及弹性。再由于本发明完全在常温下进行，因此制造出的脚踏垫成品，可不受热胀、冷缩的影响，且不变形。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明所使用聚氯乙烯基材的立体外观图。

图2为本发明的基材涂布隔离剂后的侧视平面图。

图3为本发明所使用金属筛网的立体外观及其与基材间的关系位置图。

图4为本发明于金属筛网上倒入液态胶合剂的示意图。

图5为本发明于金属筛网上来回抹覆液态胶合剂的动作示意图。

图6为本发明将覆盖于基材表面的液态胶合剂以滚轮予以抹覆均匀的动作示意图。