[发明专利]辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备

说明书

本发明是涉及一种烟草工业生产中作为卷烟生产使用的再生原料烟草薄片的一种辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备。

作为卷烟生产使用的再生原料——辊压法烟草薄片，长期以来，由于“纤维掺兑(以下简称加纤)量偏低”及“纤维与烟粉混合掺兑均匀性较差”两个问题未能得到解决，到目前为止，各薄片制造厂家生产的大都是“无纤维”薄片，薄片各项物理性能指标偏低，不能满足薄片与烟叶在生产中同步切丝的要求，为减少薄片使用中的造碎，烟厂不得不采用“切丝”(不切片)及“烘后掺兑”的工艺方法，这不仅无助于薄片丝有效利用率(现仅为70％～80％)的提高，同时又带来烟丝与薄片丝掺兑不均的新问题。

为提高薄片内在质量并解决薄片与烟叶在生产中同步切丝的要求，日本已采用加木浆纤维的生产方法，加纤量超过10％，且实现了薄片切片(不切丝)后与烟叶同步切丝，但纤维与烟粉混合掺兑均匀性问题仍未得到解决，其薄片上仍可明显地看到有片状纤维团，效果仍不理想。

近几年来，为提高烟草薄片的物理性能主要指标“抗张强度”，国内也进行了“干加烟杆纤维与烟粉混合掺兑工艺”的研究，加纤量也曾达到8％，但鉴于纤维与烟粉的物理属性差异较大，又无配套的干加纤维专用设备，根本无法解决掺兑均匀性问题，薄片各项物理指标提高不大，致使薄片加纤技术无法推广应用；为解决这一问题，中国烟草总公司于1994年向全国公开招标，希望尽快攻克此技术难关。

本发明的目的就是针对上述情况和烟草薄片生产的实际需要而提供一种新的辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备

本发明的目的是这样来实现的，将现有的干加纤维的生产方法改为纤维加潮与烟粉混合掺兑的生产方法，并采用配套的纤维湿解装置、脱水装置、疏松装置、定量喂料装置、混合装置和混合物输送装置来实现整个的生产方法，即将纤维板经过湿解、脱水、疏松、定量喂料、混合及混合物输送至制片机以达到生产出掺兑加潮纤维的烟草薄片，从而满足烟草工业生产中的需要。

本发明方法简单，工艺、设备先进，薄片切片后与烟叶可同步切丝，掺兑均匀，薄片抗张强度大，抗造碎能力强，提高了有效利用率，节约烟叶，节约成本，社会与经济效益巨大。

以下结合具体情况对本发明作详细说明。

图1为本发明的生产方法工艺流程图。    

图2为本发明中的纤维湿解装置的结构图。

图3为本发明中的纤维脱水装置结构前视图。

图4为纤维脱水装置的左视图。

图5为纤维脱水装置的俯视图。    

图6为本发明中的纤维疏松装置前视图。

图7为纤维疏松装置的左(或右)侧视图。

图8为纤维疏松装置中的疏松罐结构图。(放大)

图9为本发明中的纤维定量喂料装置前视图。

图10为纤维定量喂料装置的左视图。

图11为纤维定量喂料装置的俯视图。

由图1给出，本发明的生产方法是将纤维板先进行湿解，再脱水，后进行疏松，经定量喂料同烟粉及液料进行松合，再送至制片机即可。所说的纤维板为常用的木质纤维板，湿解是在纤维湿解装置中进行，脱水是在纤维脱水装置中进行，疏松是在纤维疏松装置中进行，定量喂料是在纤维定量喂料装置中进行，混合是在专利申请号为96246647.6的“烟草薄片纤维加潮与烟粉混合装置”中进行，送至制片机是由薄片生产中常用的混合物输送装置来完成的。

本发明的装置是由纤维湿解装置、纤维脱水装置、纤维疏松装及纤维定量喂料装置组成。从出料口43向料斗52送料也可用人工，也可用传送带，用传送带有利用机械化生产，效率高。设备间可组成生产流水线。

所说的湿解是将纤维板放入纤维湿解装置中，注入清水，浸泡10分钟后，搅拌15分钟，使纤维板蔬解为纤维。湿解在常湿下进行，其含水率为92％。

所说的脱水是湿解后的含水纤维在常温下经纤维脱水装置进行挤压，使其水淅出脱水，脱水后，纤维含水率为55-65％。

所说的蔬松是将脱水后的纤维常温下在纤维蔬松装置中进行振击和疏解，使其成为纤维丝，经纤维定量喂料装置送至烟粉、液料混合装置中同烟粉及液料进行混合搅拌均匀，其混合配料为：在由烟粉85％、添加剂3％、水12％构成的薄片料中加入蔬松后的纤维，其比例为薄片料90％，纤维10％。添加剂为羧甲基纤维素(即CMC)香料。所谓液料是指添加剂及水的混合物。在实际生产中也可采用一次性配料进行混合，不必先组成薄片料再按比例加纤维，即采用如下配比即可(以重量计)：

烟粉76.5％、添加剂2.7％、水10.8％、纤维10％。烟粉、添加剂及水的含量可有变化，但三者的总量占90％，纤维10％含量保持稳定。