[发明专利]多层金属复合管棒线连续生产方法及装置

权利要求书

1.一种多层金属复合管棒线连续生产方法，包括以下步骤：

设置两个在其外圆周上各开有进料槽(12)的挤压轮(9)；

设置挤压靴(14)封住两个挤压轮(9)的进料槽的开口面；

设置堵头(10)迫使材料进入模腔；

从进料槽进入的材料，在旋转挤压轮的摩擦力作用下逐步进入模腔。

其特征在于：对于复合三层金属的管棒线的方法而言，所述模腔有前后两个，即芯材由挤压靴的中心孔进入模腔，材料(1)从挤压轮的进料槽(12)在摩擦力作用下进入模具a的模腔，与芯材在压力下复合，材料2从另一个挤压轮上的进料槽在摩擦力作用下进入模具b的模腔与从模具a的模腔过来的与芯材复合后的材料(1)再复合，形成三层金属复合棒，然后从堵头的中心孔导出；

对于一次成形五层材料的管棒线而言，芯材从挤压靴的中心孔进入，四种材料从挤压轮与挤压靴间的四个进料槽先后分别进入各自的模腔，芯材依次与材料1、材料2、材料3、材料4复合，复合后的棒材从堵头的中心孔导出。

2.一种用于实现上述权利要求1的方法的装置，包括主传动和成形机架两部分，主传动部份由电机(1)、连轴器(2)、减速机(3)、齿轮箱(4)、连接轴(5)组成，成型机架部份包括机架牌坊(6)、上横梁(7)、挤压轮(9)、堵头(10)、挡板(13)、挤压靴(14)以及成型模具等。两个挤压轮安装在机架牌坊上，堵头、挤压靴与挤压轮动配合，堵头、挤压靴分别与挡板用螺栓连接，挡板用螺栓与机架牌场连接，在挤压轮的轮缘上开进料槽，其特征在于：

1)设置芯材保护套(15)；

2)对于复合三层金属管棒线而言，设置二个模腔，一个由模具(17)和芯材保护套(15)组成，另一个由模具(17)和模具(16)组成；

3)对于复合五层金属管棒线而言，设置四个模腔；

4)在模具(17)与芯材保护套(15)之间设置一个复合变形区，长度为L’；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：对芯材为钢线，材料1为铝杆，材料2为铜杆的复合装置，复合变形区长度L’与模腔高度H之比为0.2。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：对于芯材为钢线，材料1为铝杆，材料2为铝合金杆，材料3为电工铝，材料4为紫铜的复合装置，复合变形区长度L’与模腔高度之比为0.15。