[发明专利]无尘轧花厂的厂房和通风除尘室

说明书

本发明涉及棉花加工领域的一个总的发明构思的二项发明：一项发明是轧花厂的厂房；另一项发明是轧花厂的通风除尘室。因为通风除尘室可以与厂房连体建筑，故合并一起公开来。

棉花加工，包括顺序连续地备花、清花、轧花、清棉、集棉，棉籽送到仓库和/或一道或多道地清籽、剥绒、集绒、清绒，不孕籽及尘杂纤维收集、清理、回收，还包括称重、打包以及厂房内搬运输送、通风除尘、噪声控制和安全防火。本发明只涉及通风除尘和厂房内搬运输送。

轧花厂的通风除尘，包括通风换气、收尘收杂、除尘净化和废气排放。

先说通风换气。轧花厂是一个多尘场所，因此，人们非常重视收尘和除尘。可是，无论收尘多么彻底，除尘多么完善，车间里总是避免不了扬尘。一台具有二台高产轧花机及其成套设备的轧花厂(以后简称典型厂)每小时要用近20万立方米工艺风，按说完全可以利用工艺风每隔几分钟将车间内的空气更换一次，使室内空气和室外空气一样洁净新鲜。然而：中国规定车间内空气含尘浓度不大于10mg/m³，美国规定车间内空气含尘浓度不大于2mg/m³，而且多数轧花厂的室内空气含尘浓度都超过了国家标准，是大气含尘浓度的几十倍乃至几百倍。使用了这么多工艺风，却换气不彻底，主要原因有三点：一是厂房空间大，空气死角多，换气频率低。二是没有换气专窗。依靠普通门窗通风换气，人们随意开关门窗，必然造成无规则进风，引起二次扬尘并形成空气流动死角；从门窗进风，又必然造成门窗上下二个空间内扬尘弥漫不散。三是冬季生产，人们关门关窗御寒，所有工艺风全靠从门窗的缝隙中流进车间，造成车间出现负压，甚至连门窗都打不开；负压致使皮棉、短绒一个劲儿地往车肚下掉，连正常的生产秩序都不能维持。

再说收尘收杂。轧花厂里，几乎所有物料和所有产品都含尘含杂，几乎是所有工艺设备和装置都有扬尘落杂。严重者，满天是扬尘弥漫，遍地是落杂覆盖，设备和工人都披上了尘衣；抓起产品能拍出尘来，抓起原料能抖出尘来，原料和产品都沾染了灰尘。充分地收尘收杂具有很大难处。一个典型工厂有一百几十个扬尘落杂口，倘若逐口接管收尘，就要一百几十个吸嘴和上千米长吸管，存在着管道布置难、不经济、不安全、噪声大等问题；所以，人们只好全部或部分放弃收尘收杂。有的教材主张密封工艺设备和输送设备的扬尘口，有些棉机制造商也纷纷响应了这种主张，结果是抑制了扬尘扩散，却污染了产品和原料。

再说除尘净化。轧花厂废气除尘，有的用大布袋作一级除尘，有的用大旋风作一级除尘，有的用转笼滤尘器作一级除尘，还有人用大旋风与布袋或转笼组成二级除尘。棉尘容易粘糊，而大布袋易堵易燃，日渐淘汰。大旋风或大转笼，由于除尘效率低，排放废气的含尘浓度超过了国家标准，不能独立使用。由大旋风与大布袋或大转笼组成的二级除尘设备，也存在易堵易燃问题。更突出的问题是，不同等级棉花含尘量的差异很大，因此加工不同棉花的废气含尘浓度也相差几倍乃至十几倍，任何一种除尘器及其组合装置都不具备应变能力，造成废气排放浓度和除尘设备负荷出现大幅度波动。典型厂有二个除尘室，其总面积为1140m²，总容积为5500m³，总造价约70万元人民币。名说是除尘室，实际不具备除尘功能，也不具备排放功能，仅起到安装除尘设备的车间作用。花费这么大的代价，得到这么小的回报，实在不合算。

最后说说废气排放。典型厂每小时要排放近20万立方米废气。大多数厂家，这些废气都是从除尘室的门窗或天窗自由地对外散发，没有采用排气筒组织废气对空排放。少数厂家虽然做了几个排气筒，但排气筒的高度远远低于《大气环境质量标准》的规定。轧花厂无组织排放废气，结果是把废气留在自己的院子里，污染了自己和左邻右舍，还违背了排废技术标准和环境保护法规。

典型厂的厂房包括彼此相离的生产车间和除尘室。生产车间为单层结构，层高9米，局部为二层或三层结构。除尘室为二层楼房，标高9-10米。生产车间的面积为2025平方米，造价约240万元人民币；除尘室的面积为1140平方米，造价约69万元人民币；加上控制、修理、检验、办公、休息等辅助用房，总面积将超过4000平方米，总造价接近350万元人民币。