[发明专利]风箱驱动气动稳流调节阀

说明书

本发明涉及一种由流送管内两处之间的压力差致动的流量限制阀，更确切地讲是一种用风箱驱动的气动稳流调节阀。本发明由阀体，在阀体内所设的将阀体分为反馈控制和工作两个区域的膜片，在膜片上设有一端与阀芯相连，另一端与杠杆相连的连杆，杠杆的另一端与控制风箱相连，杠杆中设有密封膜片，在阀的出口处装有一孔板，在孔板侧设有与反馈控制区相连通的通道。本发明工作时是由输入信号通过驱动风箱作用于杠杆上，并通过杠杆传至连杆，给定阀芯的开度，利用孔板两端的压差反馈至膜片上产生力，以调整阀芯的开度。

中国实用新型专利89217533.8公开了一种微量稳流控制阀，该阀由阀体、阀芯。阀座组成，在阀中设有一将阀体内分为反馈控制区和工作区两部分的膜片，在膜片上固定有推杆，推杆的一端作用于阀芯上，推杆的另一端上设有一个与杠杆的一端相连接触的钢球，杠杆的另一端与固定于阀座上的风箱相连，在杠杆上还设有用于密封的、用塑料或橡胶制的0型密封圈，在阀的出口处有内藏式孔板，孔板的外侧设有连通反馈控制区的通道，在该专利中，杠杆置于一双十字簧片架构成的支点上。当信号气体进入风箱后即带动杠杆运动，并通过推杆作用于阀芯上，使阀芯开启，当阀出口处的流量发生变化时，孔板的两端即产生了压力差，由此产生的反馈信号作用于膜片上，使膜片所分隔的两区域产生压力差，带动阀芯作相应的调整运动，使流量出口流量趋于稳定。现有技术的不足如下：

1、由于采用了塑料或橡胶制的0型密封圈，大大限制了这种阀所应用的领域，例如，在工作介质为高温或高压的液体，或者是能溶解橡胶和塑料有机溶液时，这种阀门显然不适合；

2、采在杠杆上采用橡胶或塑料的O型密封圈密封其效果较差，而且由于密封圈老化的影响，使阀门的服役寿命较短；

3、因现有技术中推杆与杠杆间的相互作用是利用一个钢球实现，由于钢球与推杆和杠杆间摩擦力的作用会造成阀芯复位的误差，即实际使用中进行微量调整时当阀芯由开启位置向上运动进行微量调整后，如再产生向下运动同样距离继续调整时(或先向下运动，再向上运动)，阀芯将产生无法回到初始位置，由此造成流量控制的误差；

4、现有技术仅可用于气开控制，在需用气关控制的场合则不适用。

本发明的目的是提供一种可克服现有技术不足的、能适于更广阔应用领域，具有更好的密封效果及更高控制精度的、利用风箱驱动的气动稳流调节阀。

本发明是在现有技术基础上，在杠杆上采金属膜片作为密封膜，以代替现有技术中的橡胶或塑料的O型密封圈。

本发明的目的还可通过下述技术措施实现：

在本发明中的金属密封膜片采用形状为带有波纹的弹性金属环形膜片。

本发明中的杠杆与连杆间采用马蹄形簧片连接，以改变现有技术中用钢球与推杆和杠杆的接触，彻底消除了杠杆带动推杆工作时的磨擦力。本发明中的马蹄形簧片最好为其上开有U形孔的簧片。

本发明中在杠杆与风箱的连接采用多弹簧调零机构。

本发明的优点在于：

1、由于采用金属膜片使本发明可以适用于各种工质和各种工作条件，特别是可用于现有技术中不适用的高温、高压及各种工作介质，进行流量控制。

2、采用本发明的结构，可以有比现有技术更好的密封效果，而且金属膜片的正常疲劳极限一般者很高，远远高于塑料或橡胶的老化时间，因此可以使阀门有较高的服役寿命；

3、本发明中杠杆与推杆间采用了弹性簧片结构，避免了现有技术中用杠杆与推杆间的钢球接触所存在的磨擦力，同时也避免了现有技术中流量控制的误差，由于在本发明中阀芯的操作系统为一个弹性系统，故而其流量控制精度远远高于现有技术；

4、本发明采用了弹簧调零机构，可使零位迁移量变大，可达量程的50～100％，而且调整更为方便；

5、本发明既可用于气开控制，又可用于气关控制。

附图说明

图1为本发明的气关式控制的实施例剖面示意图

图2为图1中A-A位剖视图

图3为本发明的密封膜片与杠杆连接结构示意图

图4为密封膜片的正视图

图5为杠杆与连杆结合示意图

图5为图5的左视图

图7为本发明的气开式控制的实施例剖面图

本发明结合附图和实施例作详细说明：