[发明专利]无擦伤去污擦光系列产品

说明书

本发明涉及一种无擦伤去污擦光系列产品。

在去污擦净剂等洗涤产品中，为使擦净剂能够擦去污垢，配制时要添加具有研磨性能的物质，即研磨剂，要使其不损伤和不擦伤被擦物面，研磨剂就必须比被擦物面柔软但要比除去的污垢硬。传统的研磨剂有方解石、天然碳酸钙、大理石、白云石、长石、石英等，用作陶器、瓷器、珐琅、铬钢、不锈钢等擦净剂用研磨剂是适宜的，但是对于比较容易擦伤的表面，如挡风玻璃、表面涂有涂料物品、表面磨光的木制品、张贴三聚氰胺的层压品、聚氯乙烯等则不适宜，一经擦伤即影响外观，如果使用粒径10微米以下的颗粒，虽可减少擦伤和发毛，但去污效果小，也不能满足要求，且这些研磨材料首先要开采，并进行磨细加工，要耗掉很多人力物力及能源，成本高而不经济。

另一方面，高岭土生产中要排放数倍于产品量的尾矿，这些尾矿中细尾矿便占产品量的60％。这些细尾矿因颗粒较细，如果露天堆放，脱水干燥后便能随风扬起，造成空气粉尘污染及环境污染。如果排入水体，在较小的水动力下呈悬浮状，使清水变浑浊，进入稻田及湖泊后又沉淀下来，造成瘠化稻田、淤塞湖泊，破坏环境并影响生态平衡，对高岭土细尾矿如何处理一直是一道未解决的难题。细尾矿是一种具有一定规格粒度的粉料，按其粒度分主要有0.25～0.10mm的细矿，约占20％；0.1～0.05mm的粗粒粉砂，约占40％；0.05～0.01mm的细粉砂，约占40％，另有极少量粒度小于0.01mm的矿物颗粒。按矿物成份来分，细尾矿中主要是粗粒高岭土，约占40～60％；云母13～30％；细砂级及粉砂级石英20～45％；残余长石及其它矿物占2～5％。高岭土细尾矿在矿物形态上，除石英成分外，大量的成分是片状态矿物，其硬度具有方向性，高岭土是片状矿物，其莫氏硬度为1；云母是片状矿物，莫氏硬度为2～2.5，其侧面硬度为2.5～4，且云母是一种厚度极薄，柔性高而坚韧的弹性薄片。因此细尾矿这一片状矿物群体是作研磨剂使用的很好的资源。

本发明的目的即在于解决高岭土细尾矿的处理问题的同时，提供一种成本低廉、去污擦光效果好的无擦伤去污擦光系列产品。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：该无擦伤去污擦光系列产品以高岭土细尾矿通过100目筛去除12～15％的细砂级部分再除去3～8％的细砂级和粗粉砂级的粒状石英后所得到的以片状矿物为主的粉料作为研磨抛光剂。

为进一步实现本发明的目的，该无擦伤去污擦光系列产品可分为皂、膏和粉三种形式，其组分及重量百分比分别如下：

a.无擦伤去污擦光皂

粉料             60～65％

皂粉或皂片       10～20％

水               20～30％

各组分重量总和为 100％

b.无擦伤去污擦光膏

粉料             50～55％

淀粉             6～9％

羧甲基纤维素     1～1.8％

尿素             3％

硝酸钾           2％

硼砂             0.2～0.4％

十二烷基硫酸钠   2～3％

水               加至100％

c.无擦伤去污擦光粉

粉料              88～100％

阴离子表面活性剂  0～12％

各组分重量总和为100％    

本发明给出的无擦伤去污擦光系列产品，因采用高岭土细尾矿筛选后的以片状矿物为主的粉料作为研磨抛光剂，其粒度在5～147微米之间，片状矿物既使粒度大些在研磨擦光物件时，也不会在物件上造成擦痕而擦伤物件，不但去污擦光效果好，无擦伤，且成本极低，可广泛应用于陶瓷、玻璃、不锈钢、铝合金、大理石、搪瓷及油漆等表面的去污擦光及较软物品的表面抛光，本发明为大规模利用高岭土细尾矿、减少环境污染及细尾矿对农田的危害，提供了一条有效的途径。

下面详细给出本项发明无擦伤去污擦光系列产品的具体实施例、生产方法及使用方法。首先将细尾矿通过100目筛，除去细砂级的大部分(12～15％)；然后除去细砂级和粗粉砂级的粒状石英(3～8％)，得到粒度在5～147微米之间的以片状矿物为主的粉料，以该粉料作为研磨抛光剂即可生产出本发明的无擦伤去污擦光系列产品，分三种形式，其组分与重量百分比、生产工艺流程及实施例分述如下。    

a.无擦伤去污擦光皂

1、组分与重量百分比

粉料          60～65％