[发明专利]锅炉除尘装置

说明书

本发明涉及一种应用于锅炉行业中消烟除尘的锅炉除尘装置。

现有的锅炉除尘器与引风机在结构上是独立的，二者配套使用。其缺点是烟筒高度大，电机功率大，烟筒顶部温度高，成本高，除尘粒度大。

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、安装方便、占地面积小、成本低、电机功率小、节能、使用寿命长、烟筒高度小、烟筒顶部温度低、除尘粒度小的锅炉除尘装置。

为了达到上述目的，本发明锅炉除尘装置包括盛有一定水量的集尘箱，在集尘箱内中心部位立式放置侧面与锅炉烟道相通的主除尘管，用来将主除尘管支承固定在集尘箱上的加强筋，在主除尘管上方立式安装的引风机，和主除尘管周围与引风机相连均匀布置立式安装切向进气的多管旋风除尘器，安装在多管旋风除尘器内侧用来减少引风机吸热的隔热板，安装在多管旋风除尘器顶部的涡流分离器，安装在烟道及引风机周围与锅炉进出水口相接用于降温及回收热量的冷却水系统；所说的多管旋风除尘器及涡流分离器，其底部设置灰尘出口，均与集尘箱相通。

本发明锅炉除尘装置，其工作原理如下：当引风机工作时，烟灰通过锅炉道出口，经过集尘箱中的水平面，此时大块灰尘落入集尘箱内，并溅起水泡，烟及小块灰尘通过水泡及热蒸气一起沿主除尘管烟道上升，实现了第一级除尘；然后，上升的烟气灰尘，进入引风机叶轮风室中，在离心力的作用下，烟气灰尘被抛到了多管旋风除尘器中的旋风分离筒的四壁，一部分通过灰尘出口滑到了集尘箱内，另一部分沿多管旋风除尘器的导烟管上升，实现了第二级除尘；最后，沿导烟管上升的烟气灰尘进入了涡流分离器，由于各导烟管中的烟气灰尘进入涡流分离器的流动方向不同，在不同流动方向烟气灰尘之间的相互作用下，烟气灰尘就形成了涡流流动，一部分通过灰尘出口烟道落入集尘箱，另一部分净化后的白烟，从涡流分离器顶部排出，实现了第三级除尘。从而，就完成了本发明的三级除尘过程。

本发明锅炉除尘装置，将引风机和多管旋风除尘器结合成一体，结构紧凑，安装方便，占地面积小，并且，由于二者的一体化，一次性安装省工，节约了安装费，因此，成本低。

本发明锅炉除尘装置，由于采用了多管旋风除尘器，并进行了三级除尘，因而减小了烟筒高度。

本发明锅炉除尘装置，与配套使用引风机的除尘器相比，由于本发明的引风机与多管旋风除尘器为一体，并且烟筒高度小，而单一的引风机结构本身有一定的功率消耗，因而，本发明功率消耗低，电机功率小。

本发明锅炉除尘装置，由于在烟道及引风机周围设置回收热量的冷却水系统，通过回收热量，可将锅炉水箱中的水预热，节约了大量的能源，同时降低了烟筒顶部温度。

本发明锅炉除尘装置，由于设置了隔热板及在引风机上设置了冷却水系统，有效地降低了引风机的互作温度，改善了互作环境，提高了引风机的使用寿命，又由于引风机是本发明的重要部件，因此，也就提高了整个锅炉除尘装置的使用寿命。

本发明锅炉除尘装置，通过三级渐进的除尘过程，除尘效果非常明显，除尘粒度很小。

本发明锅炉除尘装置，结构紧凑，安装方便，占地面积小，成本低，烟筒高度小，电机功率小，节能，烟筒顶部温度低，使用寿命长，除尘粒度很小。    

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明锅炉除尘装置结构示意图；

图2是图1中的G-G剖视图。

在图1、图2中，本实施例锅炉除尘装置，包括集尘箱1，主除尘管2，用来将主除尘管支承固定在集尘箱上的加强筋3，在主除尘管上方立式安装的引风机，与引风机风室相连均匀布置立式安装切向进气的多管旋风除尘器，安装在多管旋风除尘器内侧用来减少引风机吸热的隔热板4，安装在多管旋风除尘器上方的涡流分离器5，安装在烟道及引风机周围用于降温及回收热量的冷却水系统；所说的多管旋风除尘器及涡流分离器，其底部设置灰尘出口M，均与集尘箱相通。

本实施例锅炉出尘装置，所说的引风机包括驱动电机6，转轴7，叶轮8。

本实施例锅炉除尘装置，所说的多管旋风除尘器包括与风室相通立式放置的旋风分离筒9，部分插入旋风分离筒的导烟管10。

本实施例锅炉除尘装置，所说的多管旋风除尘器，其数量为六个。

本实施例锅炉除尘装置，所说的冷却水系统包括由锅炉出口烟道周围设置的冷却水通道11、引风机周围的水箱12、冷却水连接管道13所形成的一个冷却水子系统，在多管旋风分离筒9上所设置的冷却水子系统14，在主除尘管2外侧所设置的冷却水子系统15。