[发明专利]一种粉磨金属矿石的多功能球磨机无效
申请号: | 97101711.5 | 申请日: | 1997-01-05 |
公开(公告)号: | CN1187390A | 公开(公告)日: | 1998-07-15 |
发明(设计)人: | 郑康平 | 申请(专利权)人: | 郑康平 |
主分类号: | B02C17/02 | 分类号: | B02C17/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350007 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 矿石 多功能 球磨机 | ||
本发明涉及的一种球磨机,是对各种金属或非金属矿石进行细碎粉磨的专用设备,在与同类机形同样体积的机体上具备了多种功能,节省了粉磨工序所必配套的许多设备,使传统的球磨工艺得到极大的发扬。
目前,许多加工粉磨矿产品的中小企业出于经济或技术方面的原因,还大量使用球磨机或棒磨机主导生产,在能源费用日益高涨,磨矿材料价格昂贵的情况下,难以取得较好的效益。新近推广使用的锥型磨矿机在减轻设备重量,降低电耗、提高磨矿能力方面虽有所提高,但摆脱不了传统磨矿工艺中存在的进出料行程远,产品需配套分极机等回路设备,还存在严重的已合格产品在机内过磨的现象,造成有价物质与能源的浪废。
本发明的目的就是针对上述情况,提供一种能对各种金属或非金属矿石边磨碎、边烘干、边筛分并排出难碎杂物的;重量轻、占地少、耗电低、产量高的多功能球磨机。在产品许可范围内,也可以改磨矿介质为钢棒成为棒磨机生产。还可以加水对物料进行湿磨加工,适用于各种气候条件下使用。
本发明的目的是这样实现的:作为一种多功能粉磨矿石的专用设备,在于法粉磨矿石时进料管设计为机内物料烘干的余热排放管,给料与预热及排放湿料产生的蒸气同时进行,矿物由机体两头进入开始磨碎,并由两端机体向中部推进,到达中部留有缝隙的筛条组成的衬板时,已磨细的粉料就落入缝隙被外层装置的筛网筛选,不过筛的较粗物料则通过筛条中设置的返料口,在运转中由靠自重开、关的活动衬板开启时返回机内再磨细,极大地减少了细料在机内的停留时间,避免了矿物过磨造成的能耗损失,增加了机体内磨矿介质与物料的有效工作容积,与同体积同类磨矿机相比,能增产20%以上。
下面结合附图对本发明进一步细述:
图1是本发明具体结构的纵向剖面图;图2是图1中部横向的构造示意图,以下是说明书附图标记说明:
1、进料、烘干余热排出管;2、球磨机筒体;3、螺旋波纹型衬板;4、大齿轮;5、电热风鼓;6、杂物排出口;7、机体定位托轮;8、托轮座;9、集料斗;10、防尘罩;11、外园筛网;12、筛网、筛条紧固圈与加强肋条;13、筛条组成的衬板;14、靠自重开启的衬板;15、靠自重关闭的衬板;16、筒体滚轮;17、底座;18、出料口。
本发明涉及的球磨机,充分利用了各机种的优点,将干粉磨矿工艺必配套的烘干机、分极机及提升机等的功能集于一体,在闭路生产中矿物从料仓一进入给料管就受到机内引出的余热预热并排走大部分水蒸气后,才由两头进入机内。
机体两端约占总长一半的钢板筒体内安装有带螺纹的衬板,有利于在运转中将物料推向中部。当固定着滚轮与筒体的大齿轮在传动齿轮带动下顺时针运转时,螺旋波纹板带起了钢球与矿物开始粉磨并在热风口被烘干,所产生的蒸气和余热立即沿着进料管逆流排出,同时预热进料管中的矿料。
为了保持滚动的筒体在载重运转时不产生窜动,承受着整机重量的托轮与滚轮在承受面的外角有着45°的顶力压角,使托轮座上的托轮与滚轮严密配合平稳运转。
随着连续进料,已烘干磨细的物料被螺旋波纹型衬板作用,扬起并推进到机体中部。占机体总长一半的中部由留有1毫米间隙的筛条组成,用以固定筛条组的紧固圈外径上装有4组圆弧型筛网,有利于在运转中接受由钢球击落筛条时产生的震动,防止筛网堵塞。每组圆弧型筛网顺时针方向的尾部隔板根部相对应的筛条组中开有返料口并装有靠自重开、关的活动衬板。在球磨机运转粉磨物料的过程中,处在水平中心线以下的活动衬板靠自重作用都是关闭的,防止粗粒物料进入圆弧筛网引起损伤。而达到细度的物料由筛条缝隙进入圆弧网筛选,过筛的合格产品落入下方的集料斗排出,不过筛的较粗物料则被圆弧筛网尾部隔板阻住随机运转而提升,达到一定高度时,返料口中的活动衬板靠自重开启,不过筛的较粗物料由此落入机内继续磨细。如此四组装置在筛条上的圆弧筛网和返料口中的活动衬板在磨料过程中的连续工作,及时地筛分出已达要求的细料,既防止了磨料过程中常见的过磨现象,增加了机体有效工作容积,达到增产节能的效果。
本发明的球磨机是中部开口并筛出产品的,当原料中混进了难碎的纤维等杂物时,是靠热风吹送时产生的涡流和物料的溢流由进料口下方设置的出口排出的。在粉磨过程中扬起的粉尘由装置在圆弧筛网外上方的防尘罩收集,落入圆弧筛网下方的集料斗,同合格产品一起由机体一侧底座下的成品出料口排出,直接装运或贮入粉料仓存放。
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