[发明专利]活性炭的制造方法

说明书

本发明属于一种活性炭的制造方法。

常见的活性炭生产方法一种是将煤磨粉后用粘结剂混捏挤压成型，炭化，活化。但采用淀粉、纸浆等较弱的粘结剂制造的活性炭强度较差，而用焦油等较强的粘结剂制造的活性炭又影响其孔隙结构。另外一种方法是将块煤破碎成一定粒度的颗粒状后直接炭化、活化，但这种单一煤种很难达到多方面的孔隙结构要求。

本发明的目的是使所生产的活性炭在保持总孔容的前提下提高中孔容积和活性炭的强度、吸附性。

本发明是这样实现的：一种活性炭的制造方法，将原料破碎成粉状，均匀混合，而后压制成型，经炭化，活化制成压块活性炭，其特征在于制造活性炭的原料按重量百分比配制，30-80％强粘结煤，0-2％硼酸，0-2.5％硼砂，余量为弱粘结煤，所述强粘结煤的粘结指数(G值)为55-100，胶质层厚度(Y值)为8-30mm；所述弱粘结煤的粘结指数(G值)为0-45，胶质层厚度(Y值)为0-6mm制造所述活性炭的原料按重量百分比配制，含有45-65％强粘结煤，0.5-1％硼酸，0.5-1.5％硼砂，余量为弱粘结煤时效果更佳。

与现有技术相比，本发明有以下显著效果：

1、漂浮率为零，在沉浮实验中，活性炭的沉降速度在5cm/s以上，优于其它净水用炭，同时也是优良的净化空气及溶剂回收用炭。

2、碘吸附值大于1000MG/G。

3、消除了“孔细”的“瓶颈作用”，使中孔容积接近微孔容积，即在保持总孔容的前提下，中孔发达。

4、由于本发明加入少量比例的硼酸和硼砂，可以既不使主焦煤膨胀变型、相互粘结，又能使其保留一定的粘结性。

5、在炭化过程中，依靠主焦煤的残留粘结性，可将弱粘结煤粘结，以使其在炭化后形成牢固的骨架结构，本发明制造的活性炭在孔容分布合理的情况下强度好。

6、本发明直接用煤粉成型，省去了昂贵的粘结剂，可大大降低产品的成本。

以下结合实施例作进一步说明。

下表是5个不同的原料配比实施例。按重量百分比配制。

成份    /    序号 强粘结煤 弱粘结煤  硼酸 硼砂     1    35   64.5   0 0.5     2    50   46.9   0.6 2.5     3    60   38.2   1.8  0     4    65   35   0  0     5    77   20.4   1.0 1.6