[发明专利]锅炉层悬混合燃烧方法及其装置

说明书

本发明涉及一种锅炉混合燃烧技术，特别中一种锅炉层燃与煤粉悬浮混合燃烧方法及其装置。

抛煤机链条炉和链条炉由于具有负荷变化适应性强，煤种适应范围较广，运行可靠等优点，在中小型锅炉中得到十分广泛的应用。目前在我国的小型电厂中35吨/时和65吨/时的抛煤机链条炉和链条炉占有相当的比例。在最近几年里，抛煤机链条炉的使用有明显上升趋势。但这类锅炉普遍存在燃烧效率低、飞灰和灰渣可燃物含量高，原始排放浓度大的缺陷。在目前市场提供锅炉燃用的商品煤的颗粒度远不符合这类锅炉的燃烧要求、细煤屑比例过大的情况下，这种缺陷就变得更为突出。尤其是抛煤机链条炉，当风力机械抛煤机将煤抛入炉膛后，细小的燃料颗粒呈悬浮燃烧，气流支持不住的大颗粒掉在炉排上燃烧，大量呈悬浮燃烧的颗粒要在炉膛内燃烬，其粒度不够细，使抛煤机链条炉普遍存在飞灰量大，飞灰可燃物含量高的问题，飞灰可燃物含量一般在55％以上，机械未完全燃烧损失很大，这是使用抛煤机链条炉单位迫切需要解决的难题。对于链条炉来说，过多的细煤恶化了炉排通风条件，使燃烧效率下降。

为解决上术述问题，目前有的锅炉制造厂在抛煤机链条炉中设计了飞灰回燃装置，把飞灰收集后再送回炉膛后复燃，但使用情况并不令人满意，由于飞灰的多次回送循环，使得受热面的磨损大幅度增加。专利公告号CN2076193U提出了高温飞灰回送装置，这种装置可以改善受热面的磨损。可是，飞灰回燃虽可以降低一些飞灰含碳量，但不能降到较低的程度。专利公告号CN2171780Y提出分层给煤装置，专利公告号CN2123684U和专利公告号CN1070464A提出采用在煤场将煤用振动筛粗细分离后，分别进入炉内的燃烧方法及其燃烧装置。这些燃烧装置虽都可以改善炉排的通风条件，但前者仅适合于正转炉排链条炉，抛煤机链条炉无法适用，也不能使飞灰量和飞灰含碳量降低，而且略有增加；后者使飞灰量、飞灰含碳量大幅度增加，实际上该装置实现的目的是现有抛煤机链条炉在燃烧过程中自然就形成的，而抛煤机链条炉形成的这种燃烧方式，是造成飞灰量和飞灰可燃物含量高的根源所在。

本发明的目的是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种带有炉前原煤粗细分选的层燃与煤粉悬浮混合燃烧的方法及其燃烧装置。该燃烧方法及其燃烧装置适用于抛煤机链条炉或链条炉。

本发明的目的是采取如下措施来实现的：该锅炉层悬混合燃烧装置包括包括煤仓、炉膛、炉排、风机，其特征是在煤仓与炉膛间设给煤阀和粗细煤分选器，粗细煤分选器的一侧和炉排相连接；粗细煤分选器的另一侧设干燥细煤管，干燥细煤管与磨煤机相连，磨煤机与煤粉喷燃器相连。粗细煤分选器与炉排间设粗煤给煤装置。粗细煤给煤装置为抛煤机，也可由煤斗和煤闸门组成。

原煤分选可采用气力分选或机械振动分选，以气力分选为佳。采用气力分选时，粗细煤分选器用气力分选器，气力分选器上设分选喷嘴。煤粉喷燃器采用锅炉两侧墙或前后墙布置结构。

一种锅炉层悬混合燃烧方法，其特征是：

A.原煤通过煤仓将煤加入给煤阀，电机带动给煤阀旋转，将原煤送入粗细煤分选器；

B.粗细煤分选器上设与热风箱、二次风机相连的分选喷嘴，原煤在粗细煤分选器内在热风的作用下进行干燥，同时进行粗细分选；

C.粗细煤分选器将分出的粗煤由粗煤给煤装置送入炉膛内的炉排上，进行层燃；细煤经干燥细煤管再次干燥、磨煤机磨细后送入喷燃器，进行悬浮火炬燃烧；从而实现本发明的层燃和煤粉悬浮混合燃烧的目的。

所述的干燥细煤管与烟气管相连，细煤在干燥细煤管内受重力和负压作用向下运动，并进行二次干燥。

图1是本发明的一种用于气力分选的抛煤机链条炉为实施例的结构示意图

图2是本发明的工艺流程图

图中 1.煤仓    2.给煤阀    3.热风箱    4.分选喷嘴  5.粗细煤分选器    6.干燥细煤管    7.抛煤机    8.炉膛    9.炉排    10.磨煤机11.分离器    12.煤粉管  13.二次风机  14.风机    15.喷燃器    16.空气预热器    17.烟气管    18.抽烟口

下面结合附图对本发明实施例作具体说明：