[发明专利]磁头

说明书

本发明涉及在磁心之间装入屏蔽板的磁头。更具体地，本发明涉及在磁心与屏蔽板之间不能取得足够间隔的、例如4磁道4通道(4T4C)磁头之类多通道用磁头的改进。

历来，在磁心与磁性屏蔽板之间不能取得足够间隔的多通道磁头，例如4磁道4通道用磁头，是通过将夹在两磁心之间的磁性屏蔽板的线圈附近部分减薄成形、保证卷绕在磁心上的线圈的收容空间，从而实现磁头的小型化的。

但是，为了实现磁头的小型化，内装磁心及磁性屏蔽板(以下称屏蔽板)的屏蔽壳体内极狭小，不能取得为配置4通道磁心及屏蔽板和卷绕在该磁心上的各线圈所用的足够宽的空间。因此会发生装在磁心上的线圈与屏蔽板接触而引起绝缘不良的问题。为此，有必要在线圈的绕组部分绕上绝缘带，或在屏蔽板上涂上绝缘涂层，这成为导致磁头的制造费工夫且磁头难于小型化的重要原因。

此外，上述现有的结构，因为屏蔽板将屏蔽壳体内部空间进行分隔，所以，在将屏蔽板和磁心装入屏蔽壳体内后流入铸塑树脂来制造磁头时，各屏蔽板之间空气的排出受到妨碍，该空气有时会成为气泡留下。一旦空气成为气泡留下，则在各屏蔽板之间配置有线圈，该线圈所使用的φ20μm左右的极细金属丝会出现不被上述铸塑树脂固定的部位，在线圈的固定不完全的情况下，上述铸塑树脂的反复热胀冷缩可能导致线圈的断线，线圈的可能断线导致可靠性下降。

本发明的第1目的在于，提供能提高生产率并实现小型化的磁头，进一步的目的在于，提供能使对线圈断线的可靠性也得到提高的磁头。

为了达到上述目的，本发明的磁头，在由两个磁心半体拼合而成的磁心上装有线圈，分别装有线圈的多个所述磁心和夹在该多个磁心之间的屏蔽板固定在磁心支架上并装入在屏蔽壳体内，并且，在所述屏蔽板的与装在所述磁心上的线圈相对的部位，形成有贯穿缺口部，通过该贯穿缺口部使相对的线圈相互接近；用铸塑树脂将装入所述屏蔽壳体内的装有所述线圈的多个磁心和屏蔽板固定。

因此，在屏蔽壳体内，磁心与屏蔽板可缩小间隔配置。因为在屏蔽板上设有缺口部，故该缺口部防止屏蔽板与线圈发生接触。

此外，即使做成将各个装有线圈的多个磁心固定在磁心支架上、装入屏蔽壳体内并用铸塑树脂进行固定的结构，也能边挤压出屏蔽板之间的空气边很好地充填铸塑树脂。

附图简介：

图1示出了本发明磁头的一实施例，示出了在充填铸塑树脂前的状态下，在横切磁道的方向剖切屏蔽壳体后的磁心装置的拼合面。

图2为在沿磁道方向剖切图1中磁头屏蔽壳体后的示图。

图3示出了图1中的磁头磁心装置的拼合面。

图4为图3中的磁心装置的侧视图。

图5为图1中的磁头侧屏蔽板的立体图。

图6为图5中的侧屏蔽板的主视图。

图7为本发明磁头的侧屏蔽板其他实施例的立体图。

图8为图7所示侧屏蔽板的主视图。

以下根据附图详细说明本发明的结构。

图1和图2示出了本发明磁头的剖面。该磁头1是将两个磁心半体3a拼合而构成磁心3，在该磁心3上分别装上线圈2之后，因为是多通道，在本实施例中是4通道的磁头，故把4个磁心3固定在磁心支架(保持架)4上，装入屏蔽壳体5内。此时，在4个磁心3之间，分别夹装有由两个屏蔽板半体8A拼合并在中央有缺口部9的屏蔽板8，该缺口部9使装在两个相邻磁心3上的线圈2相互接近。各个线圈2通过线圈骨架10装在各磁心3上。

即，在磁心支架4上分别装上各磁心半体3a、构成中心屏蔽板6的两个一组的屏蔽板半体6A、以及在屏蔽板半体6A的两侧构成侧屏蔽板8的屏蔽板半体8A，从而形成如图3和图4所示的磁心装置7，将两个这样的磁心装置组合成磁心半体3a和屏蔽板半体6A、8A等的半体相互拼合的状态后插入屏蔽壳体5内，再在屏蔽壳体5内注入未图示的铸塑树脂，加固已组合的两个磁心装置7，制成磁头1。又，将两个磁心装置7如上所述组合，两个磁心半体3a即夹着间隙衬垫被拼合而构成磁心3，此时的拼合面以图4点划线所示的基准线为基准，通过磨削来保证尺寸。

在固定在磁心支架4上的各屏蔽板半体6A、8A之中，构成侧屏蔽板8的屏蔽板半体8A如图5和图6详细所示，设置有当两屏蔽板半体8A拼合时形成通孔的贯穿缺口部9。贯穿缺口部9是将与装在磁心3上的线圈2相对的部分大致呈U字状地切除而形成的，并且，当侧屏蔽板8的屏蔽板半体8A安装在磁心支架4上且两个磁心支架组合在一起时，装在磁心3上的线圈2位于上述贯穿缺口部9。由于设置缺口部9，在屏蔽板半体8A的一侧边，形成了固定于磁心支架4用的推压部8a，可以边用未图示的工具等推入该推压部8a，边把侧屏蔽板8固定在磁心支架4上。