[发明专利]从散布的混合物中提取液态轻金属的方法和装置无效
申请号: | 97102087.6 | 申请日: | 1997-01-28 |
公开(公告)号: | CN1061693C | 公开(公告)日: | 2001-02-07 |
发明(设计)人: | 伯恩德·高丝 | 申请(专利权)人: | 伯恩德·高丝 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 郑修哲 |
地址: | 奥地利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散布 混合物 提取 液态 轻金属 方法 装置 | ||
1.用来从由至少一种轻金属或者这种金属的合金和由至少一种这种金属的氧化物或氧化化合物或其它化合物形成的非金属态组成的散布混合物中在高温条件下在使用加速力的情况下提取金属态物质的方法,其特征在于以下步骤:
将散布的混合物装入冶炼炉内;
将炉料加热和/或调整到超过金属态熔点的20°至250℃的温度;
通过翻转混和使炉料均匀并产生高的流动性;
使变得可流动的散布混合物绕冶炼炉的旋转轴均匀分布;
使混合物建立至少到1g的径向加速度;
在至少0.015小时之内保持这个径向加速度以提取金属或使之离析;
在大于0.03小时的时间间隔内使径向加速度降低到0;
将金属物态从冶炼炉中浇出来;
将非金属物态从冶炼炉中倒出来。
2.按权利要求1的方法,其特征在于;散布混合物的加热以及均匀化和流动性的调整在具有与垂直方向倾斜85至20°的旋转轴线的冶炼炉旋转时或者通过该冶炼炉的旋转以最高至0.39g的径向加速度而进行。
3.按权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的旋转轴线与垂直方向的倾斜为45°~20°。
4.按权利要求1的方法,其特征在于:散布混合物经受一个基本上与地球加速度垂直的方向的提取金属径向加速度。
5.按权利要求1的方法,其特征在于:在冶炼炉基本上垂直的轴线位置时使径向加速度降低到0。
6.按权利要求1的方法,其特征在于:金属态物质通过冶炼炉装料口通过倾倒炉子浇出来。
7.按权利要求1的方法,其特征在于:在浇出金属态物质后残留在冶炼炉中的部分倒出或者经受另一次径向加速度。
8.用来实现前述权利要求1至7之任一项的方法的装置,其特征在于:基本上做成回转对称形的冶炼炉(2)与一个倾倒机构(3)相连,倾倒机构具有两个或两个以上工作位置(A、B、C),它们分别具有不同的轴线方向或者轴线倾角和一个炉子的总倾角(α),它至少是106°,炉子可以用两种或两种以上的速度绕轴线(21)旋转。
9.按权利要求8所述的装置,其特征在于,所述的炉子的总的倾角为121°。
10.按权利要求8的装置,其特征在于:冶炼炉(2)的内腔和/或位于其中的散布混合物可以借助于一个加热装置(5)加热。
11.按权利要求8的装置,其特征在于:冶炼炉(2)包砌有耐火材料(22)。
12.按权利要求8的装置,其特征在于:冶炼炉(2)在倾倒位置(α)至少具有一个用来翻混炉料的、旋转轴线(21)与垂直位置成一个在85°至45°范围内夹角(β)的工作位置,并且具有一个基本上垂直的用于施加产生离析作用的径向加速度的工作位置。
13.按权利要求8的装置,其特征在于:冶炼炉(2)在至少一个用来翻混炉料的工作位置可以以转速N1(1/秒)驱动,N1以下述公式计算:
其中Y表示混和常数,数值为12.12,数值A表示炉子的内径,它以米为单位。
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