[发明专利]用热缩塑料薄膜包装不同产品的包装机

说明书

本发明涉及在单折叠热缩塑料薄膜中包装不同产品的包装机。

本专业技术人员非常熟悉在单折叠塑料薄膜中包装不同产品的技术。

这种类型的第一种包装系统包括借助切割和密封装置来切割和密封单折叠薄膜的两个敞开的侧面，从而形成一个内装待包装产品的包封，所述切割/密封装置由一框架构成，该框架具有相对的棒，低压电流通过所述棒。

然后，使这样形成的包封通过一条隧道，在隧道中，借助强制的热空气循环，使塑料薄膜热缩在待包装的产品上。

上述系统适于能够形成令人满意的生产率(每小时包装件数)的连续包装工艺，但是，其总体尺寸的长度较大，用户需要相当大的投资。

按照第二种系统，所使用的包装机中，单折叠塑料薄膜的切割/密封步骤和薄膜在待包装产品上的热缩步骤是在一个室中进行的，在该室中设有一个热源和热空气循环装置，在该室顶部内安装薄膜切割和密封棒。

所述室可借助设有反向棒的铰接顶盖封闭，从而形成一个用于薄膜的切割、密封和热缩的室。

在所述室和顶盖之间还设有一个承载架，其用于在包装步骤中支承产品。

进入薄膜之间的待包装产品被放置在所述承载架上，降下顶盖，使切割/密封片以及来自所述加热装置的强制热空气循环风扇启动。

例如US4,104,848中公开和说明的这种包装机特别适于批量生产、结构紧凑、成本较低，但是其缺点在于，每次用户抬起顶盖以便从包装机中取出完成的包装时，用户都要接触大量热空气，当棒未很好地被清洁及棒的温度未调节适宜时，有时还要接触来自薄膜热切割/密封步骤的气味。

本发明的基本目的是提供一种包装机，它能够提供上述隧道式和顶盖式包装机的全部优点，但是又克服了它们的缺点。

实现上述目的的包装机具有权利要求所述的特征。

通过参阅下述附图对本发明实施例的描述可进一步阐明本发明的结构和功能特征，以及超越现有技术的优点。

图1-5表示处于构成包装循环的若干工作步骤中的、按照本发明的包装机的示意前视图；

图6是如图1-5所示的包装机的侧视图。

现在参阅附图，按照本发明的包装机的标号为10，其结构由一框架11构成，该框架支承有塑料薄膜13的两根切割/密封棒12，以及一个薄膜热缩隧道14，在隧道14中空气以本身为公知的方式被加热和强制循环。塑料薄膜13是单折叠薄膜，从绕筒28供送，其相互重叠片29和30由本专业技术人员公知的打开装置31(图6)打开。

如图所示，薄膜13的切割/密封棒12装在第一进入输送器15和第二输送器17之间，待包装的产品通过第一进入输送器15被送入包装机，第二输送器17与第一输送器15共面，接受被包装的、即被切下和密封薄膜包起来的产品16。

输送装置17从图1所示的高位被移动(往复式)至图3和4所示的低位，在低位上，所示接收输送装置17与第三输出输送装置19共面，第三输出输送装置19将包装好的产品送出包装机；第三输送装置19布置在第一进入输送装置15下面通过热缩隧道14运行。

下面参阅附图说明按照本发明包装机的工作方式。

现参阅图1，输送装置15，17以箭头20，21所示的相同方向被转动，待包装的产品16被放置在进入输送装置15上，将其送至接收输送装置17。

产品16到达接收输送装置17(如图2所示)，光电管系统F1检测产品的通过，当同一产品16完全放置在接收输送装置17上时，所述光电管系统使所述接收输送装置17停止运转并使薄膜13的切割/密封棒12闭合，如箭头22所述使其相向移动。

现参阅图3，当包绕产品16的薄膜13的切割/密封步骤结束时，棒12再次打开，产生一个脉冲，该脉冲指令接收输送装置17如箭头23所示向下移至与输出输送装置19共面的位置；在该位置上，输送装置17触发微动开关27，使输送装置17开始转动(图4)，同时，使进入输送装置停转。

如图4所示，在过程中的这个步骤上，接收输送装置17以箭头24所示方向转动，将包在塑料薄膜13包封中的产品16送至输出输送装置19，输送装置19承载着产品按照箭头26的方向通过热缩隧道14。光电管系统F2检测产品在两输送装置17，19之间的通过，当产品16已完全转送至穿过热缩隧道14运转的输送装置19上时，所述光电管系统使输送装置17按照箭头25所示方向移动，返回图5所示的高位，也停止其沿箭头24的方向的转动。